اخبار

در زمینه‌های صنعتی و فناوری مدرن، فلزات گرانبها به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر به فرد خود، از ارزش بسیار بالا و کاربردهای گسترده‌ای برخوردارند. به منظور برآورده کردن الزامات کیفیت بالا برای مواد فلزات گرانبها، تجهیزات ریخته‌گری پیوسته با خلاء بالا برای فلزات گرانبها پدیدار شده‌اند. این تجهیزات پیشرفته از فناوری خلاء بالا برای ریخته‌گری فلزات گرانبها در یک محیط کاملاً کنترل‌شده استفاده می‌کنند و خلوص، یکنواختی و عملکرد محصول را تضمین می‌کنند. این مقاله مقدمه‌ای مفصل در مورد ... ارائه می‌دهد.تجهیزات ریخته‌گری مداوم در خلاءبرای فلزات گرانبها و کاربردهای آن

تجهیزات ریخته‌گری مداوم در خلاء

۱،مروری بر تجهیزات ریخته‌گری پیوسته با خلاء بالا برای فلزات گرانبها

ترکیب تجهیزات

۱. سیستم خلاء

پمپ خلاء بالا: معمولاً ترکیبی از پمپ مکانیکی، پمپ انتشار یا پمپ مولکولی برای دستیابی به محیط خلاء بالا استفاده می‌شود. این پمپ‌ها می‌توانند به سرعت فشار داخل تجهیزات را به سطوح بسیار پایین کاهش دهند و تداخل ناشی از هوا و سایر ناخالصی‌ها را از بین ببرند.

شیرهای خلاء و خطوط لوله: برای کنترل درجه خلاء و جریان گاز استفاده می‌شوند و عملکرد پایدار سیستم خلاء را تضمین می‌کنند.

گیج خلاء: سطح خلاء داخل دستگاه را کنترل می‌کند و اطلاعات دقیقی از وضعیت خلاء را برای اپراتورها فراهم می‌کند.

۲. سیستم ذوب

دستگاه گرمایش: می‌تواند گرمایش القایی، گرمایش مقاومتی یا گرمایش قوسی باشد و می‌تواند فلزات گرانبها را تا حالت مذاب گرم کند. روش‌های مختلف گرمایش ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند و می‌توانند بر اساس نوع فلز گرانبها و الزامات فرآیند انتخاب شوند.

بوته ذوب: برای نگهداری مذاب فلزات گرانبها استفاده می‌شود که معمولاً از موادی ساخته می‌شود که در برابر دماهای بالا و خوردگی مقاوم هستند، مانند گرافیت، سرامیک یا آلیاژهای خاص.

دستگاه همزن: هم زدن مذاب در طول فرآیند ذوب برای اطمینان از یکنواختی ترکیب و ثبات دما.

۳. سیستم ریخته‌گری پیوسته

کریستالایزر: این یک جزء کلیدی در فرآیند ریخته‌گری مداوم است که شکل و اندازه شمش را تعیین می‌کند. کریستالایزرها معمولاً از مس یا سایر مواد با رسانایی حرارتی خوب ساخته می‌شوند و برای تسریع انجماد مذاب فلزات گرانبها، توسط آب خنک می‌شوند.

دستگاه تزریق شمش: شمش جامد شده را از کریستالیزر استخراج کنید تا از عملکرد مداوم فرآیند ریخته‌گری مداوم اطمینان حاصل شود.

دستگاه کشش: سرعت کشش شمش را کنترل می‌کند و بر کیفیت و راندمان تولید شمش تأثیر می‌گذارد.

۴. سیستم کنترل

سیستم کنترل الکتریکی: کنترل الکتریکی بخش‌های مختلف دستگاه، شامل تنظیم پارامترهایی مانند توان گرمایش، عملکرد پمپ خلاء و سرعت کشش بیلت.

سیستم کنترل خودکار: این سیستم می‌تواند به عملکرد خودکار تجهیزات، بهبود راندمان تولید و پایداری کیفیت محصول دست یابد. از طریق برنامه‌های از پیش تعیین‌شده، سیستم کنترل می‌تواند فرآیندهایی مانند ذوب و ریخته‌گری مداوم را به طور خودکار انجام دهد و پارامترهای مختلف را در زمان واقعی نظارت و تنظیم کند.

2،شرح ساختاری اصلی

۱. بدنه کوره: بدنه کوره از یک ساختار دو لایه عمودی خنک‌شونده با آب بهره می‌برد. پوشش کوره را می‌توان برای قرار دادن آسان بوته‌ها، کریستالایزرها و مواد اولیه باز کرد. قسمت بالایی پوشش کوره مجهز به یک پنجره مشاهده است که می‌تواند وضعیت مواد مذاب را در طول فرآیند ذوب مشاهده کند. فلنج الکترود القایی و فلنج خط لوله خلاء به صورت متقارن در موقعیت‌های ارتفاعی مختلف در وسط بدنه کوره قرار گرفته‌اند تا اتصال الکترود القایی را وارد کرده و آن را به دستگاه خلاء متصل کنند. صفحه پایینی کوره مجهز به یک قاب نگهدارنده بوته است که به عنوان یک شمع ثابت نیز عمل می‌کند تا موقعیت کریستالایزر را به طور دقیق ثابت کند و اطمینان حاصل شود که سوراخ مرکزی کریستالایزر با کانال آب‌بندی شده روی صفحه پایینی کوره هم مرکز است. در غیر این صورت، میله راهنمای کریستالیزاسیون قادر به ورود به داخل کریستالایزر از طریق کانال آب‌بندی شده نخواهد بود. سه حلقه خنک‌شونده با آب روی قاب نگهدارنده وجود دارد که مربوط به قسمت‌های بالایی، میانی و پایینی کریستالایزر هستند. با کنترل سرعت جریان آب خنک‌کننده، می‌توان دمای هر قسمت از کریستالایزر را به طور دقیق کنترل کرد. چهار ترموکوپل روی قاب نگهدارنده وجود دارد که به ترتیب برای اندازه‌گیری دمای قسمت‌های بالایی، میانی و پایینی بوته و کریستالیزر استفاده می‌شوند. رابط بین ترموکوپل و قسمت بیرونی کوره در کف کوره قرار دارد. می‌توان یک ظرف تخلیه در پایین قاب نگهدارنده قرار داد تا از جریان مستقیم دمای مذاب از پاک‌کننده به پایین و آسیب رساندن به بدنه کوره جلوگیری شود. همچنین یک محفظه خلاء کوچک و زبر قابل جدا شدن در مرکز کف کوره وجود دارد. در زیر محفظه خلاء زبر، یک محفظه شیشه‌ای آلی وجود دارد که می‌توان آنتی‌اکسیدان‌ها را برای بهبود آب‌بندی خلاء رشته‌ها به آن اضافه کرد. این ماده می‌تواند با افزودن آنتی‌اکسیدان‌ها به حفره شیشه‌ای آلی، اثر آنتی‌اکسیدانی روی سطح میله‌های مسی ایجاد کند.

۲. بوته و کریستالیزر:بوته و کریستالایزر از گرافیت با خلوص بالا ساخته شده‌اند. کف بوته مخروطی شکل است و از طریق رزوه‌هایی به کریستالایزر متصل شده است.

۳. سیستم خلاء

۴. مکانیزم کشش و سیم‌پیچ:ریخته‌گری پیوسته شمش‌های مسی شامل چرخ‌های راهنما، مفتول‌های سیمی دقیق، راهنماهای خطی و مکانیزم‌های سیم‌پیچ است. چرخ راهنما نقش هدایت و موقعیت‌یابی را ایفا می‌کند و هنگامی که شمش مسی از کوره خارج می‌شود، ابتدا از چرخ راهنما عبور می‌کند. میله راهنمای کریستالی بر روی پیچ دقیق و دستگاه راهنمای خطی ثابت شده است. ابتدا، شمش مسی از طریق حرکت خطی میله راهنمای تبلور از بدنه کوره بیرون کشیده می‌شود (پیش کشیده می‌شود). هنگامی که شمش مسی از چرخ راهنما عبور می‌کند و طول مشخصی دارد، می‌تواند اتصال با میله راهنمای کریستالی را قطع کند. سپس آن را روی دستگاه سیم‌پیچ ثابت کنید و به کشیدن شمش مسی از طریق چرخش دستگاه سیم‌پیچ ادامه دهید. سروو موتور حرکت خطی و چرخش دستگاه سیم‌پیچ را کنترل می‌کند که می‌تواند سرعت ریخته‌گری پیوسته شمش مسی را به طور دقیق کنترل کند.

5. منبع تغذیه اولتراسونیک سیستم برق، IGBT آلمانی را به کار می‌گیرد که نویز کم و صرفه‌جویی در مصرف انرژی دارد. چاه از ابزارهای کنترل دما برای گرمایش برنامه‌ریزی‌شده استفاده می‌کند. طراحی سیستم الکتریکی

مدارهای اضافه جریان، اضافه ولتاژ و محافظ وجود دارد.

۶. سیستم کنترل:این تجهیزات از یک سیستم کنترل تمام اتوماتیک با صفحه نمایش لمسی، به همراه چندین دستگاه نظارتی، برای کنترل دقیق دمای کوره و کریستالایزر استفاده می‌کند و به شرایط پایدار بلندمدت مورد نیاز برای ریخته‌گری مداوم میله مسی دست می‌یابد. اقدامات حفاظتی متعددی را می‌توان از طریق تجهیزات نظارتی، مانند نشت مواد ناشی از دمای بالای کوره، خلاء ناکافی، فشار یا کمبود آب، انجام داد. کار با این دستگاه آسان است و پارامترهای اصلی به درستی تنظیم شده‌اند.

دمای کوره، دمای بالایی، میانی و پایینی کریستالایزر، سرعت پیش کشش و سرعت کشش رشد کریستال وجود دارد.

و مقادیر مختلف هشدار. پس از تنظیم پارامترهای مختلف، در فرآیند تولید ریخته‌گری مداوم میله مسی، تا زمانی که ایمنی تضمین شود.

میله راهنمای تبلور را قرار دهید، مواد اولیه را قرار دهید، درب کوره را ببندید، اتصال بین میله مسی و میله راهنمای تبلور را قطع کنید و آن را به دستگاه سیم پیچی وصل کنید.

3،استفاده از تجهیزات ریخته‌گری پیوسته با خلأ بالا برای فلزات گرانبها

(۱)تولید شمش فلزات گرانبها با کیفیت بالا

1. خلوص بالا

ذوب و ریخته‌گری مداوم در محیط خلاء بالا می‌تواند به طور مؤثر از آلودگی ناشی از هوا و سایر ناخالصی‌ها جلوگیری کند و در نتیجه شمش‌های فلزات گرانبها با خلوص بالا تولید کند. این امر برای صنایعی مانند الکترونیک، هوافضا و مراقبت‌های بهداشتی که به خلوص بسیار بالای مواد فلزات گرانبها نیاز دارند، بسیار مهم است.

برای مثال، در صنعت الکترونیک، از فلزات گرانبهای با خلوص بالا مانند طلا و نقره برای ساخت مدارهای مجتمع، قطعات الکترونیکی و غیره استفاده می‌شود. وجود ناخالصی‌ها می‌تواند به طور جدی بر عملکرد و قابلیت اطمینان آنها تأثیر بگذارد.

۲. یکنواختی

دستگاه همزن و سیستم ریخته‌گری پیوسته در این تجهیزات می‌تواند یکنواختی ترکیب مذاب فلزات گرانبها را در طول فرآیند انجماد تضمین کند و از عیوبی مانند جدایش جلوگیری نماید. این امر برای کاربردهایی که نیاز به یکنواختی بالای خواص مواد دارند، مانند ساخت ابزار دقیق و پردازش جواهرات، از اهمیت بالایی برخوردار است.

برای مثال، در فرآوری جواهرات، مواد فلزی گرانبهای یکنواخت می‌توانند رنگ و بافت ثابت جواهرات را تضمین کرده و کیفیت و ارزش محصول را بهبود بخشند.

کیفیت سطح خوب

سطح شمش‌های تولید شده توسط تجهیزات ریخته‌گری پیوسته با خلاء بالا صاف، بدون خلل و فرج و دارای کیفیت سطحی خوبی است. این امر نه تنها می‌تواند حجم کار پردازش‌های بعدی را کاهش دهد، بلکه کیفیت ظاهری و رقابت‌پذیری محصول در بازار را نیز بهبود می‌بخشد.

برای مثال، در تولیدات پیشرفته، می‌توان از مواد فلزی گرانبها با کیفیت سطحی خوب برای ساخت قطعات دقیق، تزئینات و غیره استفاده کرد و نیازهای بالای مشتریان را برای ظاهر و عملکرد محصول برآورده ساخت.

(2)توسعه مواد جدید فلزات گرانبها

1. ترکیب و ساختار را به طور دقیق کنترل کنید

تجهیزات ریخته‌گری پیوسته با خلاء بالا برای فلزات گرانبها می‌تواند ترکیب و دمای مذاب فلزات گرانبها را به طور دقیق کنترل کند و در نتیجه به کنترل دقیقی بر ترکیب و ساختار شمش دست یابد. این امر ابزاری قدرتمند برای توسعه مواد جدید فلزات گرانبها فراهم می‌کند.

برای مثال، با افزودن عناصر آلیاژی خاص به فلزات گرانبها، می‌توان خواص فیزیکی و شیمیایی آنها را تغییر داد و منجر به توسعه مواد جدید با خواص ویژه مانند استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی بالا و رسانایی بالا شد.

2. فرآیند ریخته‌گری را در محیط‌های ویژه شبیه‌سازی کنید

این تجهیزات می‌توانند محیط‌های خاص مانند فشارها، دماها و اتمسفرهای مختلف را شبیه‌سازی کنند تا رفتار ریخته‌گری و تغییرات عملکرد فلزات گرانبها را در این محیط‌ها مطالعه کنند. این امر برای توسعه مواد فلزات گرانبها که می‌توانند با شرایط کاری ویژه سازگار شوند، از اهمیت بالایی برخوردار است.

برای مثال، در صنعت هوافضا، مواد فلزی گرانبها نیاز به کار در محیط‌های سخت مانند دمای بالا، فشار بالا و تابش زیاد دارند. با شبیه‌سازی این محیط‌ها برای آزمایش‌های ریخته‌گری، می‌توان مواد جدیدی با عملکرد عالی برای رفع نیازهای صنعت هوافضا توسعه داد.

شما می‌توانید از طریق راه‌های زیر با ما تماس بگیرید：

واتساپ: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

وب: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com