اخبار

در زمینه‌های صنعتی و فناوری مدرن، فلزات گرانبها به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی منحصربه‌فرد، دارای ارزش بسیار بالا و کاربردهای گسترده‌ای هستند. به منظور برآورده ساختن الزامات با کیفیت بالا برای مواد فلزی گرانبها، تجهیزات ریخته گری مداوم با خلاء بالا برای فلزات گرانبها پدید آمده است. این تجهیزات پیشرفته از فناوری خلاء بالا برای ریخته گری فلزات گرانبها در یک محیط کاملاً کنترل شده استفاده می کند و از خلوص، یکنواختی و عملکرد محصول اطمینان می دهد. در این مقاله مقدمه ای مفصل برای بالا ارائه خواهد شدتجهیزات ریخته گری مداوم خلاءبرای فلزات گرانبها و کاربردهای آن

تجهیزات ریخته گری مداوم خلاء

1،بررسی اجمالی تجهیزات ریخته گری مداوم با خلاء بالا برای فلزات گرانبها

ترکیب تجهیزات

1. سیستم خلاء

پمپ خلاء بالا: معمولاً ترکیبی از پمپ مکانیکی، پمپ انتشار یا پمپ مولکولی برای دستیابی به یک محیط خلاء بالا استفاده می شود. این پمپ ها می توانند به سرعت فشار داخل تجهیزات را به سطوح بسیار پایین کاهش دهند و تداخل هوا و سایر ناخالصی ها را از بین ببرند.

شیرهای خلاء و خطوط لوله: برای کنترل درجه خلاء و جریان گاز استفاده می شود و عملکرد پایدار سیستم خلاء را تضمین می کند.

وکیوم گیج: سطح خلاء داخل تجهیزات را کنترل می کند و اطلاعات دقیق وضعیت خلاء را برای اپراتورها ارائه می دهد.

2. سیستم ذوب

دستگاه گرمایش: می تواند گرمایش القایی، گرمایش مقاومتی یا گرمایش قوس باشد و می تواند فلزات گرانبها را تا حالت مذاب گرم کند. روش های مختلف گرمایش ویژگی ها و کاربرد خاص خود را دارند و می توان آنها را با توجه به نوع فلز گرانبها و نیازهای فرآیند انتخاب کرد.

بوته: برای نگهداری مذاب های فلزات گرانبها استفاده می شود که معمولاً از مواد مقاوم در برابر دماهای بالا و خوردگی مانند گرافیت، سرامیک یا آلیاژهای خاص ساخته می شوند.

دستگاه همزن: هم زدن مذاب در طول فرآیند ذوب برای اطمینان از یکنواختی ترکیب و ثبات دما.

3. سیستم ریخته گری پیوسته

کریستالایزر: یک جزء کلیدی در فرآیند ریخته گری مداوم است که شکل و اندازه شمش را تعیین می کند. کریستالایزرها معمولاً از مس یا مواد دیگر با رسانایی حرارتی خوب ساخته می‌شوند و برای تسریع در انجماد مذاب‌های فلزات گرانبها، توسط آب سرد می‌شوند.

دستگاه معرفی شمش: برای اطمینان از عملکرد مداوم فرآیند ریخته گری مداوم، شمش جامد شده را از کریستالایزر استخراج کنید.

دستگاه کشش: سرعت کشش شمش را کنترل می کند و بر کیفیت و راندمان تولید شمش تأثیر می گذارد.

4. سیستم کنترل

سیستم کنترل الکتریکی: کنترل الکتریکی قسمت های مختلف تجهیزات شامل تنظیم پارامترهایی مانند قدرت گرمایش، عملکرد پمپ خلاء و سرعت کشش بیلت.

سیستم کنترل خودکار: می تواند به عملکرد خودکار تجهیزات دست یابد، کارایی تولید و ثبات کیفیت محصول را بهبود بخشد. از طریق برنامه های از پیش تعیین شده، سیستم کنترل می تواند به طور خودکار فرآیندهایی مانند ذوب و ریخته گری مداوم را تکمیل کند و پارامترهای مختلف را در زمان واقعی نظارت و تنظیم کند.

2،توضیحات ساختاری اصلی

1. بدنه کوره: بدنه کوره یک ساختار عمودی دولایه خنک شده با آب را اتخاذ می کند. پوشش کوره را می توان برای قرار دادن آسان بوته ها، کریستالایزرها و مواد خام باز کرد. قسمت بالایی پوشش کوره مجهز به یک پنجره مشاهده است که می تواند وضعیت مواد مذاب را در طول فرآیند ذوب مشاهده کند. فلنج الکترود القایی و فلنج خط لوله خلاء به طور متقارن در موقعیت های ارتفاعی مختلف در وسط بدنه کوره قرار گرفته اند تا اتصال الکترود القایی را معرفی کرده و آن را با دستگاه خلاء متصل کنند. صفحه زیرین کوره مجهز به یک قاب پشتیبانی بوته است، که همچنین به عنوان یک شمع ثابت برای تثبیت دقیق موقعیت کریستالایزر عمل می کند، و اطمینان حاصل می کند که سوراخ مرکزی کریستالایزر با کانال مهر و موم شده روی صفحه زیرین کوره متحدالمرکز است. در غیر این صورت، میله راهنمای کریستالیزاسیون نمی تواند از طریق کانال مهر و موم شده به داخل کریستالایزر وارد شود. سه حلقه آب خنک بر روی قاب پشتیبانی وجود دارد که مربوط به قسمت های بالایی، میانی و پایینی کریستالایزر است. با کنترل سرعت جریان آب خنک کننده می توان دمای هر قسمت از کریستالایزر را به طور دقیق کنترل کرد. روی قاب نگهدارنده چهار ترموکوپل وجود دارد که به ترتیب برای اندازه گیری دمای قسمت های بالایی، میانی و پایینی بوته و کریستالایزر استفاده می شود. رابط بین ترموکوپل و قسمت بیرونی کوره در کف کوره قرار دارد. یک محفظه تخلیه را می توان در پایین قاب نگهدارنده قرار داد تا از پایین آمدن مستقیم دمای مذاب از پاک کننده و آسیب رساندن به بدنه کوره جلوگیری کند. همچنین یک محفظه خلاء ناهموار کوچک جداشدنی در مرکز کف کوره وجود دارد. در زیر محفظه خلاء درشت یک محفظه شیشه‌ای آلی وجود دارد که می‌توان آنتی اکسیدان‌ها را برای بهبود آب‌بندی وکیوم رشته‌ها اضافه کرد. این ماده می تواند با افزودن آنتی اکسیدان ها به حفره شیشه ای آلی، به اثر آنتی اکسیدانی روی سطح میله های مسی دست یابد.

2. بوته و کریستالایزر:بوته و کریستالایزر از گرافیت با خلوص بالا ساخته شده است. کف بوته مخروطی است و از طریق نخ هایی به کریستالایزر متصل می شود.

3. سیستم خلاء

4. مکانیزم طراحی و سیم پیچ:ریخته‌گری پیوسته میله‌های مسی شامل چرخ‌های راهنما، میله‌های سیم دقیق، راهنماهای خطی و مکانیسم‌های سیم‌پیچ است. چرخ راهنما نقش هدایت کننده و تعیین موقعیت را ایفا می کند و زمانی که میله مسی از کوره خارج می شود ابتدا از چرخ راهنما عبور می کند. میله راهنمای کریستالی بر روی پیچ دقیق و دستگاه راهنمای خطی ثابت می شود. ابتدا، میله مسی از طریق حرکت خطی میله راهنمای کریستالیزاسیون از بدنه کوره بیرون کشیده می شود. هنگامی که میله مسی از چرخ راهنما عبور می کند و طول مشخصی دارد، می تواند اتصال را با میله راهنمای کریستالی قطع کند. سپس آن را روی دستگاه سیم پیچ ثابت کنید و به کشیدن میله مسی از طریق چرخش دستگاه سیم پیچ ادامه دهید. سروو موتور حرکت خطی و چرخش دستگاه سیم پیچ را کنترل می کند که می تواند سرعت ریخته گری مداوم میله مسی را به دقت کنترل کند.

5. منبع تغذیه اولتراسونیک سیستم قدرت از IGBT آلمانی استفاده می کند که نویز کم و صرفه جویی در انرژی دارد. چاه از ابزارهای کنترل دما برای گرمایش برنامه ریزی شده استفاده می کند. طراحی سیستم برق

مدارهای اضافه جریان، فیدبک اضافه ولتاژ و مدارهای حفاظتی وجود دارد.

6. سیستم کنترل:این تجهیزات برای کنترل دقیق دمای کوره و کریستالایزر از یک سیستم کنترل کاملا اتوماتیک صفحه نمایش لمسی با دستگاه های نظارتی متعدد استفاده می کند و به شرایط پایدار طولانی مدت مورد نیاز برای ریخته گری مداوم میله مسی دست می یابد. اقدامات حفاظتی متعددی را می توان از طریق تجهیزات نظارتی انجام داد، مانند نشت مواد ناشی از دمای بالای کوره، خلاء ناکافی، فشار یا کمبود آب. عملکرد دستگاه آسان است و پارامترهای اصلی به درستی تنظیم شده اند.

دمای کوره، دمای بالایی، میانی و پایینی کریستالایزر، سرعت قبل از کشش و سرعت کشش رشد کریستال وجود دارد.

و مقادیر مختلف آلارم پس از تنظیم پارامترهای مختلف، در فرآیند تولید میله مسی ریخته گری مداوم، تا زمانی که ایمنی تضمین شود.

میله راهنمای کریستالیزاسیون را قرار داده و مواد اولیه را قرار داده و درب کوره را ببندید و اتصال میله مسی و میله راهنمای کریستالیزاسیون را قطع کرده و به دستگاه سیم پیچی متصل کنید.

3،استفاده از تجهیزات ریخته گری مداوم با خلاء بالا برای فلزات گرانبها

(1)تولید شمش فلزات گرانبها با کیفیت بالا

1- خلوص بالا

ذوب و ریخته گری مداوم در یک محیط خلاء بالا می تواند به طور موثر از آلودگی هوا و سایر ناخالصی ها جلوگیری کند و در نتیجه شمش های فلز گرانبها با خلوص بالا تولید شود. این برای صنایعی مانند الکترونیک، هوافضا و مراقبت های بهداشتی که به خلوص بسیار بالا از مواد فلزی گرانبها نیاز دارند، بسیار مهم است.

به عنوان مثال در صنعت الکترونیک از فلزات گرانبها با خلوص بالا مانند طلا و نقره برای ساخت مدارهای مجتمع، قطعات الکترونیکی و غیره استفاده می شود که وجود ناخالصی ها می تواند عملکرد و قابلیت اطمینان آنها را به شدت تحت تاثیر قرار دهد.

2-یکنواختی

دستگاه همزن و سیستم ریخته گری مداوم در تجهیزات می تواند یکنواختی ترکیب مذاب فلز گرانبها را در طول فرآیند انجماد تضمین کند و از نقص هایی مانند جداسازی جلوگیری کند. این برای کاربردهایی که نیاز به یکنواختی بالایی از خواص مواد دارند، مانند ساخت ابزار دقیق و پردازش جواهرات، اهمیت زیادی دارد.

به عنوان مثال، در فرآوری جواهرات، مواد فلزی گرانبها یکنواخت می توانند رنگ و بافت ثابت جواهرات را تضمین کنند و کیفیت و ارزش محصول را بهبود بخشند.

3. کیفیت سطح خوب

سطح شمش های تولید شده توسط تجهیزات ریخته گری پیوسته با خلاء بالا صاف، بدون منافذ و آخال بوده و کیفیت سطح خوبی دارد. این نه تنها می تواند حجم کاری پردازش های بعدی را کاهش دهد، بلکه کیفیت ظاهری و رقابت بازار محصول را نیز بهبود می بخشد.

به عنوان مثال، در تولیدات پیشرفته، می توان از مواد فلزی گرانبها با کیفیت سطح خوب برای ساخت قطعات دقیق، تزئینات و غیره استفاده کرد که نیازهای بالای مشتریان برای ظاهر و عملکرد محصول را برآورده می کند.

(2)توسعه مواد جدید فلزات گرانبها

1. کنترل دقیق ترکیب و ساختار

تجهیزات ریخته گری مداوم با خلاء بالا برای فلزات گرانبها می توانند ترکیب و دمای مذاب فلز گرانبها را به دقت کنترل کنند و در نتیجه کنترل دقیقی بر ترکیب و ساختار شمش بدست آورند. این ابزار قدرتمندی برای توسعه مواد جدید فلزات گرانبها فراهم می کند.

به عنوان مثال، با افزودن عناصر آلیاژی خاص به فلزات گرانبها، می توان خواص فیزیکی و شیمیایی آنها را تغییر داد که منجر به توسعه مواد جدید با خواص ویژه مانند استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی بالا و رسانایی بالا می شود.

2. شبیه سازی فرآیند ریخته گری در محیط های خاص

این تجهیزات می توانند محیط های خاصی مانند فشارها، دماها و جوهای مختلف را برای مطالعه رفتار ریخته گری و تغییرات عملکرد فلزات گرانبها در این محیط ها شبیه سازی کنند. این برای توسعه مواد فلزی گرانبها که می توانند با شرایط کاری خاص سازگار شوند، اهمیت زیادی دارد.

به عنوان مثال، در صنعت هوافضا، مواد فلزی گرانبها باید در محیط های خشن مانند دمای بالا، فشار بالا و تشعشع بالا کار کنند. با شبیه‌سازی این محیط‌ها برای آزمایش‌های ریخته‌گری، می‌توان مواد جدیدی با عملکرد عالی برای رفع نیازهای صنعت هوافضا توسعه داد.

می توانید از راه های زیر با ما در تماس باشید:

واتساپ: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

وب سایت: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com