اخبار

آهنگری فرآیند پردازش شمش های فولادی کم آلیاژ (بیلت) به قطعات ناهموار با شکل و اندازه معین با استفاده از روش هایی مانند ذوب فلز، نورد یا نورد است.
ریخته گری یک اصطلاح کلی برای قطعات کار ریخته گری با استفاده از قالب های ماسه ای یا روش های دیگر است.این محصول عمدتاً از مواد مختلف چدن ساخته شده است، از جمله ریخته گری جامد پر شده با آهن مذاب و ریخته گری غیر توخالی با پوشش های مایع غیر آهنی.
1. تفاوت در تعریف: آهنگری به اجزایی اطلاق می شود که با تشکیل مستقیم فلز مایع در قالب با استفاده از پرس که معمولاً روی اجزای مکانیکی استفاده می شود، تشکیل می شوند.
2. فرآیندهای مختلف: آهنگری یک فرآیند شکل دهی است که شامل اعمال بارهای ساکن به مواد فلزی برای ایجاد تغییر شکل پلاستیک به منظور به دست آوردن شکل هندسی و خواص مکانیکی مورد نیاز است.
3. ویژگی های مختلف: فورج دارای مزایای زیر است: 1. راندمان تولید بالا.2. دستیابی آسان به اتوماسیون.3. ساختار کلی که می تواند به قطعه کار تبدیل شود.4. می تواند تحت درمان ویژه قرار گیرد.5. صرفه جویی در مواد خام.6. بهبود عملکرد برش.7. کاهش وزن و بهبود ایمنی.8. کاهش فرسودگی ماشین آلات و تجهیزات.کاهش هزینه های تولید.
4. کاربردهای مختلف: آهنگری برای ساخت اجزای ساختاری مهم با نیازهای تنش کم اما چقرمگی بالا، مانند شفت، اجزای میله، و دستگاه های انتقال در شاسی خودرو مناسب است.پیچ‌های شاتون، مهره‌ها، چرخ‌دنده‌ها، اسپلاین‌ها، یقه‌ها، چرخ دنده‌ها، حلقه‌های چرخ دنده، فلنج‌ها، پین‌های اتصال، صفحات آستر، بازوهای چرخشی، سر شاخک‌ها، صندلی‌های شیر لوله‌های آهنی شکل‌پذیر، واشرها، پین‌های پیستون، لغزنده میل لنگ، مکانیزم‌های صفحه قفل، ، شیارهای مارپیچ، گوه ها و غیره؛همچنین می توان از آن در صنعت ساخت مکانیکی برای تعداد زیادی از تولید دسته ای کوچک و متوسط ​​ماشین ابزار معمولی، بدنه تخت، میز کار، جعبه پایه، پوسته گیربکس، سرسیلندر، قاب پوشش، بلبرینگ، سطوح پشتیبانی، راهنما استفاده کرد. ریل ها، براکت های نگهدارنده، چرخ دنده های حلزونی و حلزونی و قالب های رزوه ای.علاوه بر این، می توان از آن به عنوان یک پیش آماده سازی برای فرآیندهای مهر زنی و به عنوان یک محیط خاموش کننده سطح پیش گرمایش قبل از عملیات حرارتی استفاده کرد.علاوه بر این، با توجه به سرعت خنک کنندگی بالای مواد در حین آهنگری، برای بهبود کیفیت محصول و راندمان تولید و کوتاه کردن چرخه تولید مفید است.
5. طبقه بندی متفاوت است: با توجه به استانداردهای مختلف، می توان آن را به سه نوع تقسیم کرد: آهنگری آزاد، آهنگری مدل و پرس زیر آب.آهنگری تحت فشار زیر آب عمدتا برای تولید قطعات پانچ دقیق و کشش خوب استفاده می شود.
6. تفاوت در دامنه کاربرد: دامنه کاربرد آهنگری آزاد شامل تولید قطعات دقیق، پیچیده، جداره نازک و با مقطع کوچک صفحات فولادی با ضخامت متوسط ​​و سنگین مانند سر متقاطع بند فرمان و حفره داخلی درام ترمز است. کلاچ روتور مخروطی کاهنده اصلی و دنده دیفرانسیل خودروها.ویژگی اصلی این مدل هزینه پایین آن است که امکان ایجاد آشفتگی چند مرحله ای را در یک فرآیند فراهم می کند و هزینه تولید تک را تا حد زیادی کاهش می دهد.این به ویژه برای ساخت قطعات کوچک و سبک وزن، مانند فنر سوپاپ، فنجان ترمز، و پیستون پمپ روغن در صنعت قطعات خودرو مناسب است.