اخبار

آهنگری فرآیند پردازش شمش‌های فولاد کم آلیاژ (بیلت) به قطعات ناهموار با شکل و اندازه مشخص با استفاده از روش‌هایی مانند ذوب فلز، نورد یا غلتاندن است.
ریخته‌گری اصطلاحی کلی برای قطعات کاری است که با استفاده از قالب‌های ماسه‌ای یا روش‌های دیگر ریخته‌گری می‌شوند؛ این محصولی است که عمدتاً از مواد مختلف چدنی ساخته شده است، از جمله ریخته‌گری‌های توپر پر شده با آهن مذاب و ریخته‌گری‌های غیر توخالی پوشش داده شده با پوشش‌های مایع غیر آهنی.
۱. تفاوت در تعریف: آهنگری به قطعاتی گفته می‌شود که با تشکیل مستقیم فلز مایع در قالب با استفاده از پرس، که معمولاً در اجزای مکانیکی استفاده می‌شود، تشکیل می‌شوند.
۲. فرآیندهای مختلف: آهنگری یک فرآیند شکل‌دهی است که شامل اعمال بارهای استاتیکی به مواد فلزی برای ایجاد تغییر شکل پلاستیک به منظور دستیابی به شکل هندسی و خواص مکانیکی مورد نیاز است.
۳. ویژگی‌های متفاوت: آهنگری مزایای زیر را دارد: ۱. راندمان تولید بالا؛ ۲. اتوماسیون آسان؛ ۳. ساختار کلی که می‌تواند به قطعات کار تبدیل شود؛ ۴. قابلیت انجام عملیات ویژه؛ ۵. صرفه‌جویی در مواد اولیه؛ ۶. بهبود عملکرد برش؛ ۷. کاهش وزن و بهبود ایمنی؛ ۸. کاهش ساییدگی و پارگی ماشین‌آلات و تجهیزات؛ کاهش هزینه‌های تولید.
۴. کاربردهای مختلف: آهنگری برای ساخت اجزای سازه‌ای مهم با تنش کم اما چقرمگی بالا، مانند شفت‌ها، اجزای میله و دستگاه‌های انتقال قدرت در شاسی خودرو مناسب است. پیچ و مهره‌های شاتون، مهره‌ها، چرخ‌دنده‌ها، هزارخارها، حلقه‌ها، چرخ‌دنده‌ها، فلنج‌ها، پین‌های اتصال، صفحات آستر، بازوهای راکر، سر چنگال‌ها، نشیمنگاه‌های شیر لوله چدن داکتیل، واشرها، پین‌های پیستون، لغزنده‌های میل‌لنگ، مکانیزم‌های قفل، صفحات اتصال، شیارهای مارپیچی، گوه‌ها و غیره؛ همچنین می‌تواند در صنعت تولید مکانیکی برای تعداد زیادی از تولید دسته‌ای کوچک و متوسط ​​ماشین‌آلات معمولی، بدنه‌های تخت، میزهای کار، جعبه‌های پایه، پوسته‌های گیربکس، سرسیلندرها، قاب‌های پوششی، یاتاقان‌ها، سطوح تکیه‌گاه، ریل‌های راهنما، براکت‌های تکیه‌گاه، چرخ‌دنده‌های پیچ و حلزونی و قالب‌های رزوه استفاده شود. علاوه بر این، می‌تواند به عنوان پیش‌آماده‌سازی برای فرآیندهای پرس‌کاری و به عنوان یک واسطه خنک‌کننده سطح پیش گرمایش قبل از عملیات حرارتی استفاده شود. علاوه بر این، به دلیل سرعت بالای خنک شدن مواد در طول آهنگری، بهبود کیفیت محصول و راندمان تولید و کوتاه کردن چرخه تولید مفید است.
۵. طبقه‌بندی متفاوت است: طبق استانداردهای مختلف، می‌توان آن را به سه نوع تقسیم کرد: آهنگری آزاد، آهنگری مدل و پرس زیر آب. آهنگری تحت فشار زیر آب عمدتاً برای تولید قطعات پانچ دقیق و قطعات با کشش ظریف استفاده می‌شود.
۶. تفاوت در دامنه کاربرد: دامنه کاربرد آهنگری آزاد شامل تولید قطعات دقیق، پیچیده، دیواره نازک و قطعات با سطح مقطع کوچک از صفحات فولادی با ضخامت سنگین و متوسط، مانند سرسیلندر فرمان و محفظه داخلی کاسه ترمز، روتور مخروطی کاهنده اصلی کلاچ و دنده دیفرانسیل خودروها است. ویژگی اصلی این مدل هزینه پایین آن است که امکان سنگ‌زنی چند مرحله‌ای را در یک فرآیند فراهم می‌کند و هزینه تولید تکی را تا حد زیادی کاهش می‌دهد. این روش به ویژه برای ساخت قطعات کوچک و سبک مانند فنرهای سوپاپ، کاسه ترمز و پیستون‌های پمپ روغن در صنعت قطعات خودرو مناسب است.