سیستم های دانه بندی

سیستم های دانه بندی که به آنها "شات میکر" نیز می گویند، به ویژه برای دانه بندی شمش ها، ورق ها، نوارهای فلزی یا ضایعات فلزات به دانه های مناسب طراحی و استفاده می شوند. جداسازی مخازن دانه بندی برای پاکسازی بسیار آسان است. دستگیره بیرون کش برای برداشتن آسان مخزن. تجهیزات اختیاری دستگاه ریخته گری تحت فشار خلاء یا دستگاه ریخته گری پیوسته با مخزن دانه بندی راه حلی برای دانه بندی گاه به گاه نیز می باشد. مخازن دانه بندی برای تمامی ماشین های سری VPC موجود است. سیستم های دانه بندی نوع استاندارد دارای مخزنی با چهار چرخ هستند که به راحتی به داخل و خارج می شوند.

  • دستگاه دانه بندی فلزی برای مس طلا نقره 4 کیلوگرم 6 کیلوگرم 8 کیلوگرم 10 کیلوگرم 15 کیلوگرم

    دستگاه دانه بندی فلزی برای مس طلا نقره 4 کیلوگرم 6 کیلوگرم 8 کیلوگرم 10 کیلوگرم 15 کیلوگرم

    1. با کنترل دما، دقت تا ± 1 درجه سانتیگراد.

    2. طراحی فوق العاده انسانی، عملیات ساده تر از دیگران است.

    3. از کنترلر وارداتی میتسوبیشی استفاده کنید.

    4. گرانول نقره با کنترل دما (دستگاه ریخته گری دانه های نقره طلا، دستگاه دانه بندی نقره).

    5. این دستگاه از فناوری گرمایش پیشرفته IGBT استفاده می کند، اثر ریخته گری بسیار خوب است، سیستم پایدار و ایمن است، ظرفیت طلای مذاب اختیاری است، و مشخصات فلز دانه بندی شده اختیاری است.

    6. سرعت دانه بندی سریع و بدون سر و صدا است. تست پیشرفته و عملکردهای حفاظتی کامل، کل دستگاه را ایمن و بادوام می کند.

    7. دستگاه دارای طراحی اسپلیت بوده و بدنه فضای آزاد بیشتری دارد.

  • دستگاه دانه بندی سیستم گرانول پلاتین 10 کیلوگرم

    دستگاه دانه بندی سیستم گرانول پلاتین 10 کیلوگرم

    دستگاه گرانوله ساز پلاتینیوم هاسونگ در مقایسه با محصولات مشابه موجود در بازار، از نظر کارایی، کیفیت، ظاهر و ... دارای مزایای بی نظیری است و از شهرت خوبی در بازار برخوردار است. هاسونگ ایرادات محصولات گذشته را خلاصه می کند و به طور مستمر آنها را بهبود می بخشد. مشخصات دستگاه دانه بندی شات میکر پلاتین هاسونگ بر اساس نیاز شما قابل تنظیم است.

     

    مزایای اصلی نسل های جدید تیرانداز
    نصب آسان مخزن دانه بندی با پلت فرم
    عملکرد دانه بندی با کیفیت بالا
    طراحی ارگونومیک و کاملاً متعادل برای جابجایی ایمن و آسان
    رفتار جریان بهینه آب خنک کننده
    جداسازی قابل اعتماد آب و گرانول

  • وکیوم شات ساز برای طلا نقره مس 1 کیلوگرم 2 کیلوگرم 4 کیلوگرم 8 کیلوگرم

    وکیوم شات ساز برای طلا نقره مس 1 کیلوگرم 2 کیلوگرم 4 کیلوگرم 8 کیلوگرم

    طراحی این سیستم گرانولاتور خلاء بر اساس نیازهای واقعی فرآیند فلزات گرانبها با استفاده از فناوری مدرن گرمایش القایی با تکنولوژی بالا است.

    گرانولاتور خلاء برای تولید دانه های اصلی با کیفیت بالا و همگن برای فلزات گرانبها مانند طلا، نقره، مس و آلیاژها استفاده می شود، که از مواد اولیه مذاب توسط گرمایش القایی Hasung در یک اتمسفر محافظ گاز بی اثر شروع می شود، سپس به مخزن آب می ریزد. از طریق یک بوته چند توخالی که به عنوان جریان شکن عمل می کند.

    گرانولاتور خلاء ذوب و دانه بندی گاز بی اثر و خلاء را پذیرفته است، دستگاه می تواند به طور خودکار در ذوب، هم زدن الکترومغناطیسی و تبرید در یک محفظه ذوب بسته + خلاء / حفاظت از گاز خنثی هم بزند، به طوری که محصول دارای ویژگی های بدون اکسیداسیون، فوق العاده است. اتلاف کم، بدون منافذ، عدم تفکیک رنگ و ظاهری زیبا با اندازه یکنواخت.

    این تجهیزات از سیستم کنترل برنامه PLC میتسوبیشی، درایو موتور بادی SMC و سروو موتور پاناسونیک و سایر قطعات برند معروف در داخل و خارج از کشور استفاده می کند.

     

  • سیستم دانه بندی با خلاء بالا برای مس طلا نقره 20 کیلوگرم 50 کیلوگرم 100 کیلوگرم

    سیستم دانه بندی با خلاء بالا برای مس طلا نقره 20 کیلوگرم 50 کیلوگرم 100 کیلوگرم

    دانه بندی با خلاء بالا ذرات فلز گرانبها را برای ریخته گری سیم پیوندی: طلا، نقره و مس دانه بندی می کند، سیم اتصال عمدتاً برای مواد نیمه هادی، مواد جوش فتوولتائیک، تجهیزات پزشکی، ماشین های هوش مصنوعی استفاده می شود. همچنین این شات سازهای فلزی با خلاء بالا به ویژه برای دانه بندی شمش ها توسعه یافته اند. ، ورق فلز یا ضایعات به دانه های مناسب تبدیل می شود. جدا کردن مخازن دانه بندی برای تمیز کردن بسیار آسان است. ماشین‌های گرانوله با خلاء بالا HS-VGR با ظرفیت بوته از 20 کیلوگرم تا 100 کیلوگرم در دسترس هستند. مواد بدنه از فولاد ضد زنگ 304 استفاده می کنند که کیفیت را برای استفاده طولانی مدت تضمین می کند، همچنین با طراحی مدولار برای برآوردن کیفیت مورد نیاز.

    کاربردهای عمده:
    1. تهیه آلیاژها از طلا و آلیاژ اصلی
    2. تهیه اجزای آلیاژی
    3. تهیه آلیاژها از اجزا
    4. تمیز کردن فلز از قبل ریخته گری شده
    5. ساخت دانه های فلزی برای معاملات فلزات گرانبها

    سری VGR برای تولید گرانول های فلزی با اندازه دانه بین 1.5 تا 4 میلی متر ساخته شده است. این سیستم ها بر اساس واحدهای دانه بندی Hasung هستند، اما تمام اجزای کلیدی، به ویژه سیستم جت، پیشرفت های ویژه ای هستند.

    ظرفیت بزرگ مانند سیستم دانه بندی خلاء 100 کیلوگرمی برای تجهیز به سیستم کنترل پنل لمسی PLC منفرد میتسوبیشی اختیاری است.

    تجهیزات اختیاری فشار خلاء یا دستگاه ریخته گری پیوسته با مخزن دانه بندی راه حل مناسبی برای دانه بندی گاه به گاه است. مخازن دانه بندی برای همه ماشین های سری VC موجود است.

    مهمترین مزایای نسل های جدید تیرانداز:
    1. نصب آسان مخزن دانه بندی
    2. تغییر سریع بین فرآیند ریخته گری و دانه بندی
    3. طراحی ارگونومیک و کاملا متعادل برای جابجایی ایمن و آسان
    4. رفتار جریان بهینه آب خنک کننده
    5. جداسازی قابل اعتماد آب و گرانول
    6. قوی ترین و کارآمدترین برای گروه های پالایش فلزات گرانبها.
    7. صرفه جویی در انرژی، ذوب سریع.

  • دستگاه دانه بندی فلز برای آلیاژ مس طلا نقره 20 کیلوگرم 30 کیلوگرم 50 کیلوگرم 100 کیلوگرم 150 کیلوگرم

    دستگاه دانه بندی فلز برای آلیاژ مس طلا نقره 20 کیلوگرم 30 کیلوگرم 50 کیلوگرم 100 کیلوگرم 150 کیلوگرم

    1. با کنترل دما، دقت تا ± 1 درجه سانتیگراد.

    2. طراحی فوق العاده انسانی، عملیات ساده تر از دیگران است.

    3. از کنترلر وارداتی میتسوبیشی استفاده کنید.

    4. گرانول نقره با کنترل دما (دستگاه ریخته گری دانه های نقره طلا، دستگاه دانه بندی نقره).

    5. این دستگاه از فناوری گرمایش پیشرفته IGBT استفاده می کند، اثر ریخته گری بسیار خوب است، سیستم پایدار و ایمن است، ظرفیت طلای مذاب اختیاری است، و مشخصات فلز دانه بندی شده اختیاری است.

    6. سرعت دانه بندی سریع و بدون سر و صدا است. تست پیشرفته و عملکردهای حفاظتی کامل، کل دستگاه را ایمن و بادوام می کند.

    7. دستگاه دارای طراحی اسپلیت بوده و بدنه فضای آزاد بیشتری دارد.

  • تجهیزات دانه بندی فلزی با اندازه جمع و جور برای نقره طلا

    تجهیزات دانه بندی فلزی با اندازه جمع و جور برای نقره طلا

    تیراندازهای فلزی سایز کوچک. با کنترل دما، دقت تا 1± درجه سانتیگراد.
    طراحی فوق انسانی، عملیات ساده تر از سایرین است.
    از کنترلر وارداتی میتسوبیشی استفاده کنید.

    این دستگاه از فناوری گرمایش پیشرفته IGBT آلمان استفاده می کند، اثر ریخته گری بسیار خوب است، سیستم پایدار و ایمن است، ظرفیت طلای مذاب اختیاری است، و مشخصات فلز دانه بندی اختیاری است. سرعت دانه بندی سریع و بدون نویز است. تست پیشرفته و عملکردهای حفاظتی کامل، کل دستگاه را ایمن و بادوام می کند. دستگاه دارای طراحی اسپلیت بوده و بدنه فضای آزاد بیشتری دارد.

    استفاده از بدون کمپرسور هوا، ریخته‌گری با درپوش بازکن مکانیکی دستی.

    این سیستم دانه بندی سری GS برای ظرفیت های کوچک از 1 کیلوگرم تا 8 کیلوگرم (طلا) مناسب است، برای مشتریانی که فضای کمی دارند خوب است.

دانه بندی فلز چیست؟

دانه بندی (از لاتین: granum = "دانه") یک روش زرگری است که به موجب آن سطح جواهر با کره های کوچکی از فلز گرانبها، به نام گرانول، مطابق با الگوی طراحی تزئین می شود. قدیمی ترین یافته های باستان شناسی از جواهرات ساخته شده با این تکنیک در مقبره های سلطنتی اور در بین النهرین یافت شد و به 2500 سال قبل از میلاد برمی گردد. (قرن هشتم قبل از میلاد). این ناپدید شدن تدریجی فرهنگ اتروسکی بین قرن های سوم و دوم قبل از میلاد بود که عامل کاهش دانه بندی بود.1 یونانیان باستان از کار دانه بندی نیز استفاده می کردند، اما این صنعتگران اتروری بودند که به دلیل این تکنیک به شهرت رسیدند. استقرار مرموز آنها از دانه بندی پودر ریز بدون استفاده آشکار از لحیم کاری سخت.

دانه بندی احتمالاً اسرارآمیزترین و جذاب ترین تکنیک های تزئینی باستانی است. زرگران متخصص اتروسکی که توسط صنعتگران Fenici و Greci در قرن هشتم قبل از میلاد به اتروریا معرفی شدند، جایی که دانش متالورژی و استفاده از فلزات گرانبها در مرحله پیشرفته بود، زرگران متخصص اتروسکی این تکنیک را برای خلق آثار هنری با پیچیدگی و زیبایی بی نظیر ساختند.

در نیمه اول دهه 1800 حفاری های متعددی در مجاورت روم (سروتری، توسکانلا و ولچی) و جنوب روسیه (شبه جزیره کرچ و تامان) انجام شد که جواهرات باستانی اتروسکی و یونانی را نشان داد. این جواهرات با دانه بندی تزئین شده بودند. این جواهرات مورد توجه خانواده جواهرسازان کاستلانی قرار گرفت که در تحقیقات جواهرات باستانی بسیار مشارکت داشتند. یافته های محل دفن اتروسک ها به دلیل استفاده از دانه های بسیار ریز بیشترین توجه را به خود جلب کردند. الساندرو کاستلانی این آثار را با جزئیات بسیار مورد مطالعه قرار داد تا تلاش کند روش ساخت آنها را آشکار کند. تا اوایل قرن بیستم، پس از مرگ کاستلانی، سرانجام معمای لحیم کاری کلوئیدی/یوتیکتیک حل نشد.

اگرچه این راز برای کاستلانی ها و معاصران آنها یک راز باقی ماند، جواهرات تازه کشف شده اتروسکی باعث احیای جواهرات باستان شناسی در حدود دهه 1850 شد. تکنیک‌های طلاسازی کشف شد که کاستلانی و دیگران را قادر می‌سازد تا برخی از بهترین جواهرات باستانی را که تا به حال حفاری شده‌اند، صادقانه بازتولید کنند. بسیاری از این تکنیک‌ها کاملاً متفاوت از تکنیک‌هایی بودند که توسط اتروسک‌ها به کار می‌رفتند، اما هنوز نتیجه قابل قبولی داشتند. تعدادی از این اشیاء جواهرات احیای باستان شناسی در حال حاضر در مجموعه های جواهرات مهم در سراسر جهان همراه با همتایان باستانی خود هستند.

گرانول
گرانول ها از همان آلیاژ فلزی که روی آن اعمال می شود ساخته می شوند. یک روش با غلتاندن یک ورقه فلزی بسیار نازک و قیچی کردن حاشیه های بسیار باریک در امتداد لبه شروع می شود. حاشیه بریده می شود و نتیجه آن مربع های کوچک یا پلاکت های فلزی است. روش دیگری برای ایجاد دانه ها از سیم بسیار نازکی استفاده می کند که دور یک سنبه نازک مانند یک سوزن پیچیده شده است. سپس سیم پیچ به حلقه های پرش بسیار کوچک بریده می شود. این باعث ایجاد حلقه های بسیار متقارن می شود که منجر به گرانول هایی با اندازه یکنواخت می شود. هدف این است که کره های زیادی به اندازه یکسان ایجاد کنیم که قطر آنها از 1 میلی متر بیشتر نباشد.

پلاکت‌های فلزی یا حلقه‌های پرش با پودر زغال پوشیده شده‌اند تا از چسبیدن آن‌ها در حین پخت به یکدیگر جلوگیری شود. کف یک بوته با یک لایه زغال چوب پوشانده شده است و تکه های فلزی روی آنها پاشیده می شود تا تا حد امکان به طور مساوی از یکدیگر فاصله بگیرند. به دنبال آن یک لایه جدید از پودر زغال چوب و قطعات فلزی بیشتری ایجاد می شود تا زمانی که بوته حدود سه چهارم پر شود. بوته در یک کوره یا کوره پخته می شود و قطعات فلزی گرانبها در دمای ذوب برای آلیاژ خود به کره های کوچک تبدیل می شوند. این کره های تازه ایجاد شده برای خنک شدن رها می شوند. بعداً در آب تمیز می شوند یا در صورت استفاده از روش لحیم کاری، در اسید ترشی می شوند.

گرانول هایی با اندازه های ناهموار طراحی دلپذیری ایجاد نمی کنند. از آنجایی که برای یک زرگر غیرممکن است که کره های کاملاً منطبق با قطر دقیقاً یکسان ایجاد کند، دانه ها باید قبل از استفاده مرتب شوند. برای دسته بندی دانه ها از یک سری الک استفاده می شود.

چگونه گلد شات درست می کنید؟

آیا فرآیند ساخت گلولد فقط پس از گرم کردن طلای مذاب به آرامی در آب ریخته می شود؟ یا این کار را یکجا انجام می دهید؟ هدف از ساخت گلد شات به جای شمش و غیره چیست؟

گلد شات با ریختن از لب ظرف ایجاد نمی شود. باید از طریق یک نازل تخلیه شود. می‌توانید با سوراخ کردن یک سوراخ کوچک (1/8 اینچ) در کف ظرف ذوب، یک سوراخ ساده ایجاد کنید، که سپس روی ظرف آب نصب می‌شود، با یک مشعل که روی ظرف می‌چرخد، در اطراف سوراخ. طلای حاصل از انجماد در ظرف زمانی که از ظرف ذوبی که در آن پودر طلا ذوب شده است منتقل می شود، به دلایلی که درک آنها همیشه برای من سخت بوده است، به جای دانه های ذرت شکل می گیرد.

شات برای کسانی که از طلا استفاده می کنند ترجیح داده می شود، زیرا وزن کردن مقدار مورد نظر را آسان می کند. طلاسازان عاقل مقدار زیادی طلا را در یک زمان ذوب نمی کنند، در غیر این صورت ممکن است منجر به ریخته گری معیوب شود.

با ذوب تنها مقدار مورد نیاز، مقدار کمی باقیمانده (اسپر) را می توان با دسته بعدی ذوب کرد و اطمینان حاصل کرد که طلای دوباره ذوب شده انباشته نمی شود.

مشکل ذوب طلا به طور مکرر این است که فلز پایه (معمولا مس، اما به مس محدود نمی شود) اکسید می شود و شروع به ایجاد گازی می کند که در جیب های کوچک ریخته گری انباشته می شود. اکثر جواهرسازی‌هایی که ریخته‌گری می‌کنند چنین تجربه‌ای را داشته‌اند، و اغلب دلیل عدم استفاده از طلایی که قبلاً استفاده شده را ترجیح می‌دهند، توضیح می‌دهند.

300x300