ماشین های ریخته گری پیوسته
اصل عملکرد ماشین های ریخته گری مداوم نوع معمولی بر اساس ایده های مشابه ماشین های ریخته گری تحت فشار خلاء ما است. به جای پر کردن مواد مایع در یک فلاسک، می توانید ورق، سیم، میله یا لوله را با استفاده از یک قالب گرافیتی تولید یا بکشید. همه اینها بدون هیچ حباب هوا یا تخلخل انقباضی اتفاق می افتد. دستگاه های ریخته گری پیوسته خلاء و خلاء بالا اساساً برای ساخت سیم های با کیفیت بالا مانند سیم اتصال، نیمه هادی، میدان هوافضا استفاده می شود.
-
ماشین ریخته گری مداوم خلاء افقی فلزات گرانبها
کاستور مداوم خلاء افقی: مزایا و ویژگی ها
کاستورهای پیوسته خلاء افقی بخش مهمی از صنعت ریخته‌گری فلز هستند و طیف وسیعی از مزایا و ویژگی‌ها را ارائه می‌دهند که آنها را به انتخابی محبوب در میان تولیدکنندگان تبدیل می‌کند. این ماشین ها برای تولید محصولات فلزی با کیفیت بالا با دقت و کارایی طراحی شده اند. در این مقاله به بررسی مزایا و ویژگی‌های کاستورهای افقی وکیوم پیوسته و تأثیر آنها بر فرآیند ریخته‌گری فلز می‌پردازیم.
مزایای دستگاه ریخته گری مداوم خلاء افقی
1. بهبود کیفیت محصول: یکی از مزیت های اصلی ماشین های ریخته گری مداوم خلاء افقی، توانایی تولید محصولات فلزی با کیفیت بالا است. محیط خلاء به حداقل رساندن ناخالصی ها و گیر افتادن گاز در فلز مذاب کمک می کند و در نتیجه محصول یکنواخت تر و تصفیه شده تر می شود. این ویژگی های مکانیکی و پرداخت سطح فلز ریخته گری را بهبود می بخشد و آن را برای طیف گسترده ای از کاربردها مناسب می کند.
2. کنترل فرآیند پیشرفته: دستگاه ریخته گری مداوم خلاء افقی می تواند فرآیند ریخته گری را دقیقاً کنترل کند. استفاده از فناوری خلاء باعث تنظیم بهتر سرعت خنک‌شدن و انجماد فلز می‌شود و در نتیجه فرآیند ریخته‌گری سازگارتر و کنترل‌شده‌تر می‌شود. این سطح از کنترل فرآیند کمک می کند تا عیوب به حداقل برسد و تولید قطعات ریخته گری با کیفیت بالا را تضمین می کند.
3. افزایش بهره وری: این ماشین ها برای کار مداوم برای دستیابی به بهره وری بالا طراحی شده اند. جهت گیری افقی فرآیند ریخته گری امکان تولید ریخته گری های طولانی مدت را فراهم می کند و نیاز به تغییرات مکرر قالب را کاهش می دهد و بهره وری کلی را افزایش می دهد. این باعث می‌شود که کاستورهای خلاء افقی راه‌حلی مقرون‌به‌صرفه برای تولیدکنندگانی باشند که به دنبال بهینه‌سازی فرآیندهای تولید خود هستند.
4. بهره وری انرژی: دستگاه ریخته گری پیوسته افقی از فناوری خلاء برای کاهش مصرف انرژی در طول فرآیند ریخته گری استفاده می کند. با ایجاد یک محیط انجماد کنترل شده، نیاز به گرمای بیش از حد ورودی به حداقل می رسد و باعث صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش هزینه های عملیاتی برای سازندگان می شود.
ویژگی های دستگاه ریخته گری مداوم خلاء افقی
1. طراحی ریخته گری افقی: جهت افقی این ماشین ها امکان ریخته گری مداوم محصولات فلزی طولانی و یکنواخت را فراهم می کند. این ویژگی طراحی به ویژه برای تولید میله‌ها، لوله‌ها و سایر محصولات با طول طولانی مفید است و آن را به یک راه‌حل همه کاره برای انواع کاربردهای ریخته‌گری فلز تبدیل می‌کند.
2. محفظه خلاء: محفظه خلاء در یک کاستور افقی پیوسته نقش حیاتی در ایجاد یک محیط کنترل شده برای فرآیند ریخته گری ایفا می کند. محفظه های خلاء با حذف هوا و سایر ناخالصی ها از فلز مذاب به بهبود کیفیت و یکپارچگی محصولات ریخته گری کمک می کنند.
3. سیستم خنک کننده: این ماشین ها مجهز به سیستم های خنک کننده پیشرفته هستند که می توانند فرآیند انجماد را به طور دقیق کنترل کنند. سرعت خنک‌سازی برای برآوردن نیازهای خاص آلیاژهای فلزی مختلف قابل تنظیم است و از تولید قطعات ریخته‌گری با کیفیت بالا با خواص مکانیکی سازگار اطمینان می‌دهد.
4. اتوماسیون و سیستم کنترل: دستگاه ریخته گری مداوم خلاء افقی مجهز به سیستم اتوماسیون و کنترل پیشرفته است که می تواند فرآیند ریخته گری را به دقت نظارت و تنظیم کند. این سطح از اتوماسیون به به حداقل رساندن خطای انسانی کمک می کند و تکرارپذیری پارامترهای ریخته گری را تضمین می کند که در نتیجه کیفیت محصول ثابت است.
به طور خلاصه، کاستورهای افقی پیوسته با خلاء طیف وسیعی از مزایا و ویژگی‌ها را ارائه می‌دهند که آنها را به اولین انتخاب برای کاربردهای ریخته‌گری فلز تبدیل می‌کند. از بهبود کیفیت محصول و کنترل فرآیند گرفته تا بهبود بهره وری و بهره وری انرژی، این ماشین ها نقشی حیاتی در تولید محصولات فلزی با کیفیت بالا ایفا می کنند. با طراحی و فناوری پیشرفته، چرخ‌های افقی مداوم خلاء به نوآوری و کارایی در صنعت ریخته‌گری فلز ادامه می‌دهند.
-
ماشین ریخته گری پیوسته برای آلیاژ مس طلا نقره 20 کیلوگرم 30 کیلوگرم 50 کیلوگرم 100 کیلوگرم
1. به محض نقره ای طلا نوار سیم لوله میلهماشین ریخته گری مداومبرای جواهراتی که به بازار عرضه شد، بازخورد مثبت بسیاری از مشتریان دریافت کرد که گفتند این نوع محصول می تواند به طور موثر نیازهای آنها را برطرف کند. علاوه بر این، این محصول به طور گسترده در ریخته گری فلز استفاده می شود.
2.دستگاه ریخته گری پیوسته برای ساخت لوله نواری میله ای با وزن 20 کیلوگرم 30 کیلوگرم 50 کیلوگرم 100 کیلوگرم در مقایسه با محصولات مشابه موجود در بازار، از نظر عملکرد، کیفیت، ظاهر و ... دارای مزایای بی نظیری است و از شهرت خوبی در بازار برخوردار است. هاسونگ عیوب محصولات گذشته را خلاصه می کند و به طور مداوم آنها را بهبود می بخشد. مشخصات دستگاه ریخته گری پیوسته برای ساخت لوله نواری میله ای با 20 کیلوگرم 30 کیلوگرم 50 کیلوگرم 100 کیلوگرم را می توان با توجه به نیاز شما سفارشی کرد.
-
دستگاه ریخته‌گری مداوم با خلاء بالا برای مواد جدید ریخته‌گری باندینگ سیم مسی نقره‌ای طلایی
ریخته گری مواد الکترونیکی مانند سیم مس نقره آلیاژی باند و سیم مخصوص با خلوص بالا طراحی این سیستم تجهیزات بر اساس نیازهای واقعی پروژه و فرآیند است و از فناوری پیشرفته مدرن استفاده کامل می کند.
1. از فن آوری گرمایش فرکانس بالا آلمانی، ردیابی فرکانس خودکار و فناوری حفاظت چندگانه استفاده کنید، که می تواند در مدت زمان کوتاهی ذوب شود، در مصرف انرژی صرفه جویی کند و کارآمد باشد.
2. محفظه ذوب محافظ نوع بسته + گاز بی اثر می تواند از اکسیداسیون مواد خام مذاب و مخلوط شدن ناخالصی ها جلوگیری کند. این تجهیزات برای ریخته گری مواد فلزی با خلوص بالا یا فلزات عنصری به راحتی اکسید شده مناسب است.
3. برای محافظت از محفظه ذوب از گاز بسته + بی اثر استفاده کنید. هنگام ذوب در یک محیط گاز بی اثر، از دست دادن اکسیداسیون قالب کربن تقریبا ناچیز است.
4. با عملکرد همزن الکترومغناطیسی + همزن مکانیکی تحت حفاظت گاز بی اثر، هیچ گونه تفکیک در رنگ وجود ندارد.
5. با استفاده از سیستم کنترل خودکار ضد اشتباه (ضد احمق)، عملیات راحت تر است.
6. با استفاده از سیستم کنترل دمای PID، دما دقیق تر است (1± درجه سانتیگراد).
7. سری HVCC تجهیزات ریخته گری مداوم با خلاء بالا به طور مستقل توسعه و تولید می شود، با فناوری پیشرفته، برای ریخته گری مداوم طلا، نقره، مس و آلیاژهای دیگر با خلوص بالا استفاده می شود.
8. این تجهیزات از سیستم کنترل برنامه Mitsubishi PLC، SMC پنوماتیک و درایو سروو موتور پاناسونیک و سایر قطعات برند داخلی و خارجی استفاده می کند.
9. ذوب در یک اتاق ذوب بسته + حفاظت از گاز بی اثر، تغذیه دوگانه، همزن الکترومغناطیسی، همزن مکانیکی، تبرید، به طوری که محصول دارای ویژگی های بدون اکسیداسیون، تلفات کم، بدون تخلخل، بدون تفکیک در رنگ و ظاهر زیبا باشد.
10. نوع خلاء: خلاء بالا.
-
دستگاه ریخته گری مداوم خلاء برای آلیاژ مس طلا نقره
سیستم ریخته گری مداوم خلاء منحصر به فرد
برای بالاترین کیفیت مواد نیمه تمام:
برای کاهش خطر اکسیداسیون در حین ذوب و در حین کشش، ما بر اجتناب از تماس با اکسیژن و کاهش سریع دمای مواد فلزی کشیده شده تمرکز می کنیم.
ویژگی های جلوگیری از تماس با اکسیژن:
1. سیستم گاز بی اثر برای محفظه ذوب
2. سیستم خلاء برای محفظه ذوب - به طور منحصر به فرد برای ماشین های ریخته گری مداوم خلاء Hasung (سری VCC) موجود است.
3. فلاشینگ گاز بی اثر در قالب
4. اندازه گیری دمای قالب نوری
5. سیستم خنک کننده ثانویه اضافی
6. همه این اقدامات به ویژه برای آلیاژهای حاوی مس مانند طلای قرمز یا نقره ایده آل هستند زیرا این مواد به راحتی اکسید می شوند.با مشاهده پنجره ها به راحتی می توان فرآیند و موقعیت ترسیم را مشاهده کرد.
درجه خلاء می تواند بر اساس درخواست مشتریان باشد.
-
ماشین ریخته گری پیوسته برای آلیاژ مس طلا نقره
طراحی این سیستم تجهیزات بر اساس نیازهای واقعی پروژه و فرآیند و با استفاده از فناوری پیشرفته مدرن است.
1. با استفاده از فن آوری گرمایش فرکانس بالا آلمانی، ردیابی فرکانس خودکار و فن آوری های حفاظت چندگانه، می توان آن را در مدت زمان کوتاهی ذوب کرد، صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست و راندمان کار بالا.
2. محفظه ذوب محافظ نوع بسته + گاز بی اثر می تواند از اکسیداسیون مواد خام مذاب جلوگیری کند و از مخلوط شدن ناخالصی ها جلوگیری کند. این تجهیزات برای ریخته گری مواد فلزی با خلوص بالا یا فلزات عنصری به راحتی اکسید شده مناسب است.
3. با استفاده از محفظه ذوب بسته + محافظ گاز بی اثر، ذوب و جاروبرقی همزمان انجام می شود، زمان نصف می شود و راندمان تولید تا حد زیادی بهبود می یابد.
4. ذوب شدن در یک محیط گاز بی اثر، از دست دادن اکسیداسیون بوته کربن تقریبا ناچیز است.
5. با عملکرد همزن الکترومغناطیسی تحت حفاظت گاز بی اثر، هیچ گونه تفکیک رنگ وجود ندارد.
6. سیستم کنترل خودکار ضد اشتباه (ضد احمق) را اتخاذ می کند که استفاده از آن آسان تر است.
7. با استفاده از سیستم کنترل دمای PID، دما دقیق تر است (1± درجه سانتیگراد). تجهیزات ریخته گری پیوسته سری HS-CC به طور مستقل با فناوری پیشرفته توسعه و تولید می شود و به ذوب و ریخته گری طلا، نقره، مس و سایر آلیاژهای نوار، میله، ورق، لوله و غیره اختصاص دارد.
8. این تجهیزات از سیستم کنترل برنامه Mitsubishi PLC، SMC پنوماتیک و درایو سروو موتور پاناسونیک و سایر اجزای برند معروف در داخل و خارج از کشور استفاده می کند.
9. ذوب، هم زدن الکترومغناطیسی و تبرید در اتاق ذوب بسته + حفاظت از گاز بی اثر، به طوری که محصول دارای ویژگی های بدون اکسیداسیون، اتلاف کم، بدون منافذ، عدم تفکیک رنگ و ظاهر زیبا باشد.
ریخته گری مداوم چیست، برای چیست، چه مزایایی دارد؟
فرآیند ریخته گری پیوسته روشی بسیار موثر برای تولید محصولات نیمه تمام مانند میله ها، پروفیل ها، اسلب ها، نوارها و لوله های ساخته شده از طلا، نقره و فلزات غیر آهنی مانند مس، آلومینیوم و آلیاژها می باشد.
حتی اگر روش های ریخته گری پیوسته متفاوتی وجود داشته باشد، تفاوت قابل توجهی در ریخته گری طلا، نقره، مس یا آلیاژها وجود ندارد. تفاوت اساسی در دمای ریخته گری است که از حدود 1000 درجه سانتیگراد در مورد نقره یا مس تا 1100 درجه سانتیگراد در مورد طلا یا آلیاژهای دیگر متغیر است. فلز مذاب به طور مداوم در یک ظرف ذخیره به نام ملاقه ریخته می شود و از آنجا به یک قالب ریخته گری عمودی یا افقی با انتهای باز جریان می یابد. توده مایع در حین عبور از قالب که با کریستالایزر سرد می شود، نیم رخ قالب را می گیرد، در سطح آن شروع به جامد شدن می کند و قالب را در یک رشته نیمه جامد ترک می کند. به طور همزمان، مذاب جدید به طور مداوم با همان سرعت به قالب عرضه می شود تا با رشته انجماد خارج شده از قالب همگام شود. رشته بیشتر با استفاده از یک سیستم پاشش آب خنک می شود. از طریق استفاده از خنک کننده تشدید شده، می توان سرعت تبلور را افزایش داد و در رشته ساختاری همگن و ریزدانه ایجاد کرد که به محصول نیمه تمام خواص فنی خوبی می دهد. سپس رشته جامد شده صاف شده و توسط قیچی یا مشعل برش به طول دلخواه بریده می شود.
بر روی این مقاطع می‌توان در عملیات‌های نورد درون خطی بعدی کار کرد تا میله‌ها، میله‌ها، بیلت‌های اکستروژن (بلانک)، اسلب یا سایر محصولات نیمه‌تمام در ابعاد مختلف به دست آید.
تاریخچه ریخته گری مداوم
اولین تلاش‌ها برای ریخته‌گری فلزات در یک فرآیند پیوسته در اواسط قرن نوزدهم انجام شد. در سال 1857، سر هنری بسمر (1813-1898) حق ثبت اختراع برای ریخته‌گری فلز بین دو غلتک ضد چرخش برای ساخت صفحات فلزی دریافت کرد. اما آن زمان این روش بدون توجه باقی ماند. از سال 1930 به بعد با تکنیک Junghans-Rossi برای ریخته‌گری پیوسته فلزات سبک و سنگین پیشرفت قاطعی حاصل شد. در مورد فولاد، فرآیند ریخته‌گری پیوسته در سال 1950 توسعه یافت، قبل از (و همچنین پس از) آن فولاد در یک قالب ثابت ریخته شد تا "شمش" را تشکیل دهد.
ریخته‌گری پیوسته میله‌های غیر آهنی توسط فرآیند Properzi ایجاد شد که توسط Ilario Properzi (1897-1976)، موسس شرکت Continuus-Properzi توسعه یافت.
مزایای ریخته گری مداوم
ریخته گری پیوسته روشی عالی برای تولید محصولات نیمه تمام در اندازه های بلند است و امکان تولید مقادیر زیاد در مدت زمان کوتاه را فراهم می کند. ریزساختار محصولات یکنواخت است. در مقایسه با ریخته‌گری در قالب، ریخته‌گری پیوسته از نظر مصرف انرژی اقتصادی‌تر بوده و ضایعات کمتری را کاهش می‌دهد. علاوه بر این، خواص محصولات را می توان به راحتی با تغییر پارامترهای ریخته گری تغییر داد. از آنجایی که تمام عملیات را می توان خودکار و کنترل کرد، ریخته گری پیوسته امکانات متعددی را برای انطباق تولید به طور انعطاف پذیر و سریع با نیازهای متغیر بازار و ترکیب آن با فناوری های دیجیتالی (صنعت 4.0) ارائه می دهد.
