اخبار

An کوره ذوب القایییک کوره الکتریکی است که از اثر گرمایش القایی مواد برای گرم کردن یا ذوب آنها استفاده می کند. اجزای اصلی یک کوره القایی شامل سنسورها، بدنه کوره، منبع تغذیه، خازن ها و سیستم کنترل می باشد.

اجزای اصلی یک کوره القایی شامل سنسورها، بدنه کوره، منبع تغذیه، خازن ها و سیستم کنترل می باشد.

تحت تأثیر میدان های الکترومغناطیسی متناوب در یک کوره القایی، جریان های گردابی در داخل ماده برای دستیابی به اثرات گرمایش یا ذوب ایجاد می شود. تحت اثر همزن این میدان مغناطیسی متناوب، ترکیب و دمای مواد در کوره نسبتاً یکنواخت است. دمای گرمایش آهنگری می تواند به 1250 ℃ برسد و دمای ذوب می تواند به 1650 ℃ برسد.

کوره‌های القایی علاوه بر توانایی گرما یا ذوب در جو، می‌توانند در خلاء و اتمسفرهای محافظ مانند آرگون و نئون نیز گرم یا ذوب شوند تا شرایط کیفی خاصی را برآورده کنند. کوره های القایی مزایای برجسته ای در نفوذ یا ذوب آلیاژهای مغناطیسی نرم، آلیاژهای با مقاومت بالا، آلیاژهای گروه پلاتین، مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر خوردگی، آلیاژهای مقاوم در برابر سایش و فلزات خالص دارند. کوره های القایی معمولا به کوره های گرمایش القایی و کوره های ذوب تقسیم می شوند.

یک کوره الکتریکی که از جریان القایی تولید شده توسط یک سیم پیچ القایی برای گرم کردن مواد استفاده می کند. در صورت حرارت دادن مواد فلزی، آنها را در بوته های ساخته شده از مواد نسوز قرار دهید. اگر مواد غیر فلزی را گرم می کنید، مواد را در یک بوته گرافیتی قرار دهید. وقتی فرکانس جریان متناوب افزایش می‌یابد، فرکانس جریان القایی به ترتیب افزایش می‌یابد و در نتیجه مقدار گرمای تولید شده افزایش می‌یابد. کوره القایی به سرعت گرم می شود، دمای بالایی دارد، کارکرد و کنترل آسانی دارد و مواد در طول فرآیند گرمایش کمتر آلوده می شوند و کیفیت محصول را تضمین می کند. به طور عمده برای ذوب مواد ویژه با درجه حرارت بالا استفاده می شود، همچنین می تواند به عنوان تجهیزات گرمایش و کنترل برای رشد تک کریستال ها از مذاب استفاده شود.

کوره های ذوب به دو دسته کوره های القایی هسته دار و کوره های القایی بدون هسته تقسیم می شوند.

کوره القایی هسته دار دارای یک هسته آهنی است که از سلف عبور می کند و توسط منبع تغذیه فرکانس برق تغذیه می شود. عمدتاً برای ذوب و عایق کاری فلزات مختلف مانند چدن، برنج، برنز، روی و غیره با راندمان الکتریکی بالای 90 درصد استفاده می شود. این می تواند از مواد کوره زباله استفاده کند، دارای هزینه ذوب پایین و حداکثر ظرفیت کوره 270 تن است.

کوره القایی بدون هسته فاقد هسته آهنی است که از سلف عبور می کند و به کوره القایی فرکانس توان، کوره القایی فرکانس سه گانه، کوره القایی فرکانس متوسط ​​مجموعه ژنراتور، کوره القایی فرکانس متوسط ​​تریستور و کوره القایی فرکانس بالا تقسیم می شود.

تجهیزات پشتیبانی

تجهیزات کامل کوره القایی فرکانس متوسط ​​شامل: قسمت منبع تغذیه و کنترل الکتریکی، قسمت بدنه کوره، دستگاه انتقال و سیستم خنک کننده آبی می باشد.

اصل عملیاتی

هنگامی که جریان متناوب از سیم پیچ القایی عبور می کند، یک میدان مغناطیسی متناوب در اطراف سیم پیچ ایجاد می شود و مواد رسانا در کوره تحت تأثیر میدان مغناطیسی متناوب، پتانسیل القایی ایجاد می کند. جریان الکتریکی (جریان گردابی) در عمق معینی بر روی سطح مواد کوره ایجاد می شود و مواد کوره توسط جریان گردابی گرم و ذوب می شود.

(1) سرعت گرمایش سریع، راندمان تولید بالا، اکسیداسیون و کربن زدایی کمتر، صرفه جویی در هزینه مواد و قالب جعل

با توجه به اصل گرمایش القایی فرکانس متوسط ​​القای الکترومغناطیسی، گرمای آن در خود قطعه کار تولید می شود. کارگران عادی می توانند پس از استفاده از کوره برقی فرکانس متوسط، بدون نیاز به کارگران حرفه ای کوره برای انجام کار کوره سوزی و آب بندی از قبل، در ده دقیقه به کار آهنگری ادامه دهند. نگران هدر رفتن بیلت های گرم شده در کوره زغال سنگ ناشی از قطع برق یا خرابی تجهیزات نباشید.

با توجه به سرعت گرمایش سریع این روش گرمایش، اکسیداسیون بسیار کمی وجود دارد. در مقایسه با مشعل های زغال سنگ، هر تن آهنگری حداقل 20-50 کیلوگرم مواد خام فولادی را ذخیره می کند و میزان استفاده از مواد آن می تواند به 95٪ برسد.

به دلیل گرمایش یکنواخت و حداقل اختلاف دما بین هسته و سطح، این روش گرمایش طول عمر قالب آهنگری را در آهنگری بسیار افزایش می دهد و زبری سطح آهنگری نیز کمتر از 50 میلی متر است.

(2) محیط کاری برتر، محیط کار بهبود یافته و تصویر شرکت برای کارگران، بدون آلودگی و مصرف انرژی کم

در مقایسه با اجاق‌های زغال‌سنگ، کوره‌های گرمایش القایی دیگر کارگران را در معرض پخت و دود کردن اجاق‌های زغال سنگ در زیر آفتاب سوزان قرار نمی‌دهند و نیازهای مختلف بخش حفاظت از محیط زیست را برآورده می‌کنند. در همان زمان، آنها تصویر خارجی شرکت و روند توسعه آینده صنعت آهنگری را ایجاد می کنند.

(3) گرمایش یکنواخت، حداقل اختلاف دما بین هسته و سطح، و دقت کنترل دمای بالا

گرمایش القایی باعث تولید گرما در خود قطعه کار می شود و در نتیجه گرمایش یکنواخت و حداقل اختلاف دما بین هسته و سطح ایجاد می شود. استفاده از سیستم کنترل دما می تواند به کنترل دقیق دما، بهبود کیفیت محصول و نرخ صلاحیت دست یابد.

فرکانس توان

کوره القایی فرکانس صنعتی یک کوره القایی است که از جریان فرکانس صنعتی (50 یا 60 هرتز) به عنوان منبع تغذیه استفاده می کند. کوره القایی فرکانس صنعتی به یک تجهیزات ذوب پر استفاده تبدیل شده است. این عمدتا به عنوان یک کوره ذوب برای ذوب چدن خاکستری، چدن چکش خوار، چدن داکتیل و چدن آلیاژی استفاده می شود. علاوه بر این، به عنوان یک کوره عایق نیز استفاده می شود. به طور مشابه، کوره القایی فرکانس قدرت به عنوان یک جنبه تولید ریخته گری جایگزین گنبد شده است.

در مقایسه با کوپولا، کوره القایی فرکانس صنعتی مزایای بسیاری دارد، مانند کنترل آسان ترکیب و دما آهن مذاب، کم بودن گاز و محتوای درگیر در ریخته گری، عدم آلودگی محیطی، حفظ انرژی و بهبود شرایط کاری. بنابراین، در سال های اخیر، کوره های القایی فرکانس صنعتی به سرعت توسعه یافته اند.

مجموعه کامل تجهیزات کوره القایی فرکانس صنعتی شامل چهار قسمت اصلی می باشد.

1. قسمت بدنه کوره

بدنه کوره القایی فرکانس صنعتی ذوب چدن از دو کوره القایی (یکی برای ذوب و دیگری برای پشتیبان)، پوشش کوره، قاب کوره، سیلندر روغن کوره کج و دستگاه باز و بسته کننده متحرک درب کوره تشکیل شده است.

2. قسمت برق

بخش الکتریکی شامل ترانسفورماتورهای قدرت، کنتاکتورهای اصلی، راکتورهای متعادل کننده، خازن های متعادل کننده، خازن های جبران کننده و کنسول های کنترل الکتریکی است.

3. سیستم خنک کننده آب

سیستم آب خنک کننده شامل خنک کننده خازن، خنک کننده سلف و خنک کننده کابل انعطاف پذیر است. سیستم آب خنک کننده از یک پمپ آب، یک مخزن آب در گردش یا برج خنک کننده و شیرهای خط لوله تشکیل شده است.

4. سیستم هیدرولیک

سیستم هیدرولیک شامل مخزن روغن، پمپ روغن، موتور پمپ روغن، خطوط لوله و شیرهای سیستم هیدرولیک و سکوی عملیات هیدرولیک است.

فرکانس متوسط

کوره القایی با فرکانس منبع تغذیه در محدوده 150-10000 هرتز، کوره القایی فرکانس متوسط ​​نامیده می شود و فرکانس اصلی آن در محدوده 150-2500 هرتز است. منبع تغذیه کوره القایی فرکانس کوچک خانگی دارای سه فرکانس 150، 1000 و 2500 هرتز است.

کوره القایی فرکانس متوسط ​​یک تجهیزات متالورژیکی ویژه است که برای ذوب فولاد و آلیاژهای با کیفیت بالا مناسب است. در مقایسه با کوره های القایی نرخ کار، دارای مزایای زیر است:

(1) سرعت ذوب سریع و راندمان تولید بالا. چگالی توان کوره های القایی فرکانس متوسط ​​بالا است و پیکربندی توان در هر تن فولاد حدود 20 تا 30 درصد بیشتر از کوره های القایی فرکانس صنعتی است. بنابراین، در شرایط یکسان، سرعت ذوب کوره القایی فرکانس متوسط ​​سریع و راندمان تولید بالا است.

(2) سازگاری قوی و استفاده انعطاف پذیر. هر کوره کوره القایی فرکانس متوسط ​​می تواند فولاد مذاب را کاملاً تخلیه کند و تغییر درجه فولاد را راحت کند. اما مایع فولادی در هر کوره کوره القایی فرکانس صنعتی اجازه تخلیه کامل ندارد و باید قسمتی از مایع فولادی برای راه اندازی کوره بعدی ذخیره شود. بنابراین تغییر درجه فولاد راحت نیست و فقط برای ذوب یک نوع فولاد مناسب است.

(3) اثر همزن الکترومغناطیسی خوب است. با توجه به اینکه نیروی الکترومغناطیسی متحمل شده توسط مایع فولادی با جذر فرکانس منبع تغذیه نسبت معکوس دارد، نیروی همزن منبع تغذیه فرکانس متوسط ​​کمتر از منبع تغذیه فرکانس برق است. برای حذف ناخالصی ها، ترکیب شیمیایی یکنواخت و دمای یکنواخت در فولاد، اثر همزن منبع تغذیه فرکانس متوسط ​​نسبتا خوب است. نیروی همزن بیش از حد منبع تغذیه فرکانس توان، نیروی آبشستگی فولاد را روی پوشش کوره افزایش می دهد که نه تنها اثر تصفیه را کاهش می دهد، بلکه طول عمر بوته را نیز کاهش می دهد.

(4) آسان برای شروع عملیات. با توجه به اینکه اثر پوستی جریان فرکانس میانی بسیار بیشتر از جریان فرکانس توان است، در هنگام راه اندازی کوره القایی فرکانس میانی نیاز خاصی برای مواد کوره وجود ندارد. پس از بارگیری، می توان آن را به سرعت گرم و گرم کرد. کوره القایی فرکانس صنعتی برای شروع گرمایش به یک بلوک بازکننده مخصوص ساخته شده (تقریباً نصف ارتفاع بوته، مانند فولاد ریخته گری یا چدن) نیاز دارد و سرعت گرمایش بسیار آهسته است. بنابراین در شرایط عملکرد دوره ای، بیشتر از کوره های القایی فرکانس متوسط ​​استفاده می شود. مزیت دیگر راه اندازی آسان این است که می تواند در طول عملیات دوره ای در مصرف برق صرفه جویی کند.

دستگاه گرمایش کوره فرکانس متوسط ​​دارای مزایای حجم کم، وزن سبک، راندمان بالا، کیفیت پردازش حرارتی عالی و محیط مطلوب است. این کشور به سرعت در حال حذف تدریجی کوره های زغال سنگ، کوره های گازسوز، کوره های نفت سوز و کوره های مقاومت معمولی است و نسل جدیدی از تجهیزات گرمایش فلز است.

با توجه به مزیت های فوق، کوره های القایی فرکانس متوسط ​​در سال های اخیر کاربرد فراوانی در تولید فولاد و آلیاژ داشته اند و همچنین در تولید چدن به ویژه در کارگاه ریخته گری با عملیات دوره ای به سرعت توسعه یافته اند.