اخبار

1. متالورژی چیستریخته گری مداوم در خلاء?

ریخته‌گری با خلاء پیوسته متالورژیکی نوع جدیدی از روش ریخته‌گری است که فلز را در شرایط خلاء ذوب می‌کند و آن را به داخل قالب تزریق می‌کند تا از طریق سرد کردن و انجماد قالب، محصولات فلزی تولید کند. ریخته گری مستمر در خلاء نسبت به روش های سنتی مزایایی مانند راندمان بالا، دقت بالا و مصرف کم انرژی دارد.

2. تجهیزاتی که معمولا در ریخته گری در خلاء استفاده می شود

تجهیزات متداول برای ریخته‌گری خلاء عمدتاً شامل کوره‌های خلاء، ماشین‌های ریخته‌گری خلاء، قالب‌های ریخته‌گری و غیره می‌شود. در این میان کوره خلاء تجهیزات کلیدی لازم برای تهیه ریخته‌گری با کیفیت بالا است که می‌تواند یک محیط خلاء پایدار را برای اطمینان از کیفیت و کیفیت فراهم کند. اجرای قالب های ریخته گری

3. فرآیند و فرآیند

فناوری و فرآیند ریخته‌گری با خلاء پیوسته نسبتاً پیچیده است و به مراحل متعددی مانند پیش گرم کردن، عملیات خلاء، ذوب، ریختن، انجماد و غیره نیاز دارد. و ناخالصی های موجود در فلز، کیفیت و صافی سطح ریخته گری را تضمین می کند.

4. راه حل برای مشکلات رایج

در فرآیند ریخته گری مداوم خلاء در متالورژی، مشکلات رایج شامل گرم شدن بیش از حد کریستالایزر، پاشیدن فلز، انتشار ضعیف گاز و تخلخل است. روش های حل این مشکلات شامل بهینه سازی طراحی کریستالایزر، تنظیم سیستم گرمایشی و بهبود فرآیند ریختن است.

5- خلاصه

استفاده از فناوری ریخته گری مستمر در خلاء متالورژی نه تنها کیفیت و عملکرد ریخته گری را بهبود می بخشد، بلکه باعث بهبود راندمان تولید و صرفه جویی در مصرف انرژی می شود. با توسعه مداوم صنعت تولید، ریخته گری مستمر خلاء متالورژی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد و به یک فناوری مهم در صنعت ریخته گری آینده تبدیل می شود.

مزایا و معایب ریخته گری در خلاء چیست؟

ریخته گری خلاء فرآیندی از ریخته گری در محیط خلاء است که در مقایسه با روش های ریخته گری سنتی دارای مزایا و چالش هایی است. در اینجا برخی از مزایا و معایب ریخته گری خلاء آورده شده است:

مزایا:

محصولات با کیفیت بالا: محیط خلاء می تواند به طور موثری تماس بین فلزات و گازهایی مانند اکسیژن و نیتروژن در هوا را کاهش دهد و در نتیجه اکسیداسیون و سایر آلودگی ها را کاهش دهد که به تولید محصولات فلزی و آلیاژی با کیفیت و خلوص بالا کمک می کند.

کنترل دقیق: در طول فرآیند ریخته‌گری خلاء، عواملی مانند دما، فشار و اتمسفر را می‌توان با دقت بیشتری کنترل کرد و ترکیب و خواص محصول را یکنواخت‌تر و سازگارتر کرد و در نتیجه دقت محصول را بهبود بخشید.

کاهش تخلخل و آخال ها: به دلیل وجود گاز کم در محیط خلاء، به کاهش تخلخل و آخال در ریخته گری کمک می کند و یکنواختی و چگالی محصول را بهبود می بخشد.

مناسب برای آلیاژهای با نقطه ذوب بالا: ریخته گری خلاء برای ریخته گری فلزات و آلیاژهای با نقطه ذوب بالا مناسب است زیرا در محیط خلاء نقطه ذوب این مواد کاهش می یابد که به کنترل بهتر فرآیند ریخته گری کمک می کند.

حفاظت از محیط زیست: فرآیند ریخته گری خلاء تولید گاز و ضایعات جامد را کاهش می دهد و آن را نسبتاً دوستدار محیط زیست می کند.

معایب:

هزینه تجهیزات بالا: تجهیزات ریخته گری خلاء معمولاً گران تر هستند زیرا به طراحی خاص و سیستم های کنترل بسیار دقیق نیاز دارند.

تعمیر و نگهداری مجتمع: نگهداری و بهره برداری از تجهیزات خلاء نسبتاً پیچیده است و به دانش و مهارت حرفه ای نیاز دارد.

راندمان تولید نسبتا پایین: در مقایسه با برخی از روش های ریخته گری سنتی، ریخته گری در خلاء ممکن است راندمان تولید پایین تری داشته باشد، به خصوص برای تولید در مقیاس بزرگ.

دامنه کاربرد محدود: ریخته گری خلاء عمدتاً در زمینه هایی استفاده می شود که به کیفیت محصول بسیار بالا و فلزات با خلوص بالا نیاز دارند، که ممکن است برای کاربردهای عمومی بسیار پیچیده و گران به نظر برسد.

به طور کلی، ریخته گری خلاء یک فناوری پیشرفته است که برای مناطق کاربردی خاص مناسب است و معاوضه بین مزایا و معایب بستگی به نیازها و الزامات تولید خاص دارد.

دستگاه ریخته گری مداوم خلاء Hasung تقاضا برای آلیاژهای با کیفیت بالا در صنایع مختلف را برآورده می کند.