اخبار

قالب گیری تزریقی فلز (MIM) نوع جدیدی از فناوری متالورژی پودر است که از قالب گیری تزریق پودر (PIM) قطعات سرامیکی توسعه یافته است. مراحل اصلی تولید قالب‌گیری تزریقی فلز به شرح زیر است: اختلاط پودر فلز و بایندر- دانه‌بندی- قالب‌گیری تزریقی- چربی زدایی- تف جوشی- درمان بعدی- محصول نهایی، این فناوری برای تولید انبوه کوچک، پیچیده و با کارایی بالا، متالورژی پودر مناسب است. قطعاتی مانند قطعاتی که صنعت ساعت سوئیس برای ساخت قطعات ساعت استفاده می کند. در دهه های اخیر، فناوری MIM به سرعت توسعه یافته است، مواد قابل استفاده عبارتند از: آلیاژ Fe-Ni، فولاد ضد زنگ، فولاد ابزار، آلیاژ با وزن مخصوص بالا، کاربید سیمانی، آلیاژ تیتانیوم، سوپرآلیاژ پایه نیکل، ترکیب بین فلزی، آلومینا، زیرکونیا و غیره. در فناوری قالب گیری تزریقی فلز (MIM) مستلزم آن است که اندازه ذرات پودر کمتر از میکرون باشد و شکل آن تقریباً کروی باشد. علاوه بر این، چگالی شل، تراکم ارتعاشی، نسبت طول به قطر، زاویه شیب طبیعی و توزیع اندازه ذرات نیز مورد نیاز است. در حال حاضر روش های اصلی تولید پودر برای فناوری قالب گیری تزریقی فلزات اتمیزه کردن آب، اتمیزه کردن گاز و روش گروه کربونیل می باشد. مارک های پودری رایج برای تزریق فلزات فولاد ضد زنگ عبارتند از: 304L، 316L، 317L، 410L، 430L، 434L، 440A، 440C، 17-4PH و غیره. فرآیند اتمیزه کردن آب به شرح زیر است: انتخاب مواد خام فولاد ضد زنگ-ذوب در کوره القایی فرکانس متوسط-تنظیم ترکیب-اکسیداسیون و حذف سرباره-اتمیزه کردن و پودر شدن- تشخیص کیفیت-غربالگری-بسته بندی و ذخیره سازی، تجهیزات اصلی مورد استفاده عبارتند از: کوره القایی فرکانس متوسط، پمپ آب فشار بالا، دستگاه پودری بسته، مخزن آب در گردش، تجهیزات غربالگری و بسته بندی، تجهیزات تست.

فرآیند ازاتمیزه شدن گازبه شرح زیر است:

انتخاب مواد خام فولاد ضد زنگ - ذوب در کوره القایی فرکانس متوسط ​​- تنظیم ترکیب - اکسید زدایی و حذف سرباره - اتمیزه کردن و پودر شدن - تشخیص کیفیت - غربالگری - بسته بندی و ذخیره سازی. تجهیزات اصلی مورد استفاده عبارتند از: کوره ذوب القایی فرکانس متوسط، منبع نیتروژن و دستگاه اتمیزه کردن، مخزن آب در گردش، تجهیزات غربالگری و بسته بندی، تجهیزات تست. هر روش مزایا و معایب خاص خود را دارد: اتمیزه کردن آب فرآیند اصلی پودر کردن است، راندمان بالا، تولید در مقیاس بزرگ اقتصادی تر است، می تواند پودر را خوب کند، اما شکل نامنظم است، که برای حفظ شکل مفید است، اما چسب بیشتر استفاده می شود، بر دقت تاثیر می گذارد. علاوه بر این، فیلم اکسیداسیون تشکیل شده از واکنش آب و فلز در دمای بالا مانع از تف جوشی می شود. اتمیزه کردن گاز روش اصلی تولید پودر برای فناوری قالب گیری تزریقی فلز است. پودر تولید شده توسط اتمیزه کردن گاز کروی است، با درجه اکسیداسیون کم، چسب کمتر مورد نیاز و شکل پذیری خوب است، اما بازده پودر بسیار ریز کم، قیمت بالا و خاصیت حفظ شکل ضعیف است، c، N، H، O موجود در بایندر بر روی بدن متخلخل اثر دارد. پودر تولید شده به روش کربونیل دارای خلوص بالا، در ابتدا پایدار و اندازه ذرات بسیار ریز می باشد. این بیشتر برای MIM مناسب است، اما فقط برای پودرهای آهن، نیکل و سایر پودرها که نمی توانند نیازهای انواع را برآورده کنند. به منظور برآورده کردن نیازهای پودر برای قالب گیری تزریقی فلز، بسیاری از شرکت ها روش های فوق را بهبود بخشیده اند و روش های میکرو اتمیزه کردن و اتمیزه سازی لایه ای را توسعه داده اند. در حال حاضر آن را معمولا آب اتمیزه پودر و گاز پودر اتمیزه مخلوط استفاده می شود، اولی برای بهبود تراکم تراکم، دومی برای حفظ شکل. در حال حاضر با استفاده از پودر اتمیزه کننده آب می توان بدنه تف جوشی با چگالی نسبی بیش از 99 درصد تولید کرد، بنابراین برای قطعات بزرگتر فقط از پودر اتمیزه کننده آب و برای قطعات کوچکتر از پودر اتمیزه کننده گاز استفاده می شود. در دو سال گذشته، شرکت تجهیزات پودرسازی Handan Rand نوع جدیدی از تجهیزات پودرسازی اتمیزه را توسعه داده است که نه تنها می تواند تولید در مقیاس بزرگ اتمیزه کردن آب و پودر فوق ریز را تضمین کند، بلکه می تواند مزایای شکل پودری کروی