اخبار

پودر فناوری چاپ سه بعدی فلزیخلاصه فرآیند قالب‌گیری، اطلاعات داغ، به عنوان مهمترین بخش زنجیره صنعت چاپ سه بعدی قطعات فلزی، بیشترین ارزش را نیز دارد. در کنفرانس جهانی صنعت چاپ سه بعدی ۲۰۱۳، متخصصان برجسته صنعت چاپ سه بعدی جهان تعریف روشنی از پودر فلز چاپ سه بعدی ارائه دادند، یعنی ذرات فلزی با اندازه کمتر از ۱ میلی‌متر. این شامل پودر فلز تکی، پودر آلیاژی و برخی پودرهای ترکیبی نسوز با خاصیت فلزی است. در حال حاضر، مواد پودر فلز چاپ سه بعدی شامل آلیاژ کبالت-کروم، فولاد ضد زنگ، فولاد صنعتی، آلیاژ برنز، آلیاژ تیتانیوم و آلیاژ نیکل-آلومینیوم است. اما پودر فلز چاپ سه بعدی نه تنها باید دارای خاصیت پلاستیسیته خوبی باشد، بلکه باید الزامات اندازه ذرات ریز، توزیع اندازه ذرات باریک، کروی بودن بالا، سیالیت خوب و چگالی بالای سست را نیز برآورده کند. با توجه به الزامات مختلف کاربرد و فرآیند قالب‌گیری بعدی، روش‌های آماده‌سازی پودر فلز نیز متفاوت است. طبق فرآیند آماده‌سازی، عمدتاً شامل روش شیمی فیزیکی و روش مکانیکی است. در صنعت متالورژی پودر، روش‌هایی مانند الکترولیز، کاهش و اتمیزه کردن به طور گسترده استفاده می‌شوند. با این حال، باید توجه داشت که هر دو روش محدودیت‌های خود را دارند و برای تهیه پودر آلیاژ مناسب نیستند. در حال حاضر، پودر فلز برای تولید افزایشی عمدتاً در آلیاژ تیتانیوم، آلیاژ دما بالا، آلیاژ کبالت-کروم، فولاد با استحکام بالا و فولاد قالب متمرکز است. به منظور برآورده کردن الزامات تجهیزات و فرآیند تولید افزایشی، پودر فلز باید دارای ویژگی‌های محتوای کم اکسیژن و نیتروژن، درجه کروی خوب، محدوده توزیع اندازه ذرات باریک و چگالی شل بالا باشد. در حال حاضر، روش‌های اصلی تهیه پودر فلز برای تولید افزایشی عبارتند از الکترود چرخان پلاسما (PREP)، اتمیزه کردن پلاسما (PA)، اتمیزه کردن گاز (GA) و کروی‌سازی پلاسما (PS)، که همه آنها می‌توانند برای تهیه پودر فلز کروی یا تقریباً کروی استفاده شوند.