اخبار

پودر فناوری چاپ سه بعدی فلزیخلاصه فرآیند قالب‌گیری، اطلاعات داغ، به عنوان مهمترین بخش زنجیره صنعت چاپ سه بعدی قطعات فلزی، همچنین بیشترین ارزش را دارد. در کنفرانس جهانی صنعت چاپ سه بعدی در سال 2013، کارشناسان برجسته صنعت چاپ سه بعدی جهانی تعریف واضحی از پودر فلز چاپ سه بعدی، یعنی اندازه ذرات فلزی کمتر از 1 میلی متر ارائه کردند. شامل پودر تک فلزی، پودر آلیاژی و مقداری پودر ترکیب نسوز با خاصیت فلز می باشد. در حال حاضر، مواد پودر فلز چاپ سه بعدی شامل آلیاژ کبالت-کروم، فولاد ضد زنگ، فولاد صنعتی، آلیاژ برنز، آلیاژ تیتانیوم و آلیاژ نیکل-آلومینیوم است. اما پودر فلز پرینت سه بعدی نه تنها باید انعطاف پذیری خوبی داشته باشد، بلکه باید الزامات اندازه ذرات ریز، توزیع اندازه ذرات باریک، کروییت بالا، سیالیت خوب و چگالی شل بالا را برآورده کند. با توجه به نیازهای مختلف کاربرد و فرآیند قالب گیری بعدی، روش های تهیه پودر فلز نیز متفاوت است. با توجه به فرآیند آماده سازی، عمدتا شامل روش شیمی فیزیک و روش مکانیکی است. در صنعت متالورژی پودر از روش هایی مانند الکترولیز، احیا و اتمیزه کردن استفاده می شود. با این حال، باید توجه داشت که هر دو روش دارای محدودیت‌هایی هستند که برای تهیه پودر آلیاژ مناسب نیستند. در حال حاضر، پودر فلز برای تولید مواد افزودنی عمدتاً در آلیاژ تیتانیوم، آلیاژ دمای بالا، آلیاژ کبالت کروم، فولاد با استحکام بالا و فولاد قالب متمرکز شده است. به منظور برآورده کردن الزامات تجهیزات و فرآیند تولید افزودنی، پودر فلز باید دارای ویژگی های محتوای کم اکسیژن و نیتروژن، درجه کروی خوب، محدوده توزیع اندازه ذرات باریک و چگالی شل بالا باشد. در حال حاضر روشهای اصلی تهیه پودرهای فلزی برای ساخت افزودنی عبارتند از: الکترود دوار پلاسما (PREP)، اتمیزه کردن پلاسما (PA)، اتمیزه کردن گاز (GA) و کروی شدن پلاسما (PS) که همگی برای تهیه کروی یا نزدیک قابل استفاده هستند. پودر فلز کروی