اخبار

فلزات گرانبها نقش بسیار مهمی در صنعت مدرن، جواهرات، سرمایه گذاری مالی و سایر زمینه ها دارند. به عنوان یک تجهیزات کلیدی برای پردازش مواد خام فلزات گرانبها به ذرات استاندارد، انتخاب گرانولاتور خلاء فلزات گرانبها به طور مستقیم بر راندمان تولید، کیفیت محصول و مزایای اقتصادی شرکت ها تأثیر می گذارد. در این مقاله به تفصیل چگونگی انتخاب مناسب را بررسی خواهیم کردگرانولاتور خلاءبرای فلزات گرانبها، ارائه مرجع جامع برای پزشکان مربوطه.

1، الزامات تولید را روشن کنید

(1) ظرفیت مورد نیاز

شرکت ها باید ظرفیت تولید مورد نیاز گرانولاتورها را بر اساس حجم سفارش بازار و مقیاس تولید خود تعیین کنند. به عنوان مثال، یک شرکت بزرگ فرآوری جواهرات با حجم سفارش روزانه هزاران جواهرات فلزات گرانبها به یک گرانولاتور با ظرفیت تولید بالا، مانند تجهیزاتی با خروجی ساعتی ده ها کیلوگرم یا حتی بیشتر، نیاز دارد تا تقاضا برای تولید مداوم را برآورده کند. کارگاه ها یا آزمایشگاه های کوچک ممکن است ظرفیت تولید چند کیلوگرم در ساعت داشته باشند که کافی است.

(2) اندازه ذرات

زمینه های کاربردی مختلف نیازمندی های متفاوتی برای مشخصات ذرات فلز گرانبها هستند. در صنعت الکترونیک، ذرات فلز گرانبها که برای تولید تراشه استفاده می‌شوند، ممکن است نیاز به اندازه میکرومتر دقیق و استاندارد داشته باشند. در تولید شمش‌های طلای سرمایه‌گذاری، اندازه ذرات نسبتاً بزرگ است و امکان تحمل اندازه معینی مانند اندازه ذرات مربوط به وزن‌های استاندارد مانند 1 گرم، 5 گرم و 10 گرم را فراهم می‌کند.

2، در نظر گرفتن پارامترهای فنی اصلی

(1) درجه خلاء

درجه خلاء بالاتر می تواند به طور موثری اکسیداسیون و گازهای فلزات گرانبها را در طول فرآیند دانه بندی کاهش دهد. به طور کلی، برای تولید ذرات فلز گرانبها با کیفیت بالا، درجه خلاء باید به 10 برسد.³به 10‌پاسکال به عنوان مثال، در تولید ذرات بسیار خالص فلز گرانبها مانند پلاتین و پالادیوم، خلاء کم ممکن است منجر به تشکیل لایه‌های اکسیدی بر روی سطح ذرات شود که بر خلوص آنها و عملکرد پردازش بعدی تأثیر می‌گذارد.

(2) دقت کنترل دما

کنترل دقیق دما برای اطمینان از کیفیت قالب گیری ذرات بسیار مهم است. در طول دانه بندی طلا، انحراف دما باید در داخل کنترل شود± 5 ℃. اگر دما خیلی بالا باشد، ممکن است قطرات فلزی بیش از حد نازک شده و به طور نامنظم تشکیل شوند. اگر دما خیلی پایین باشد، ممکن است باعث سیالیت ضعیف مایع فلزی شود و مانع تشکیل صاف ذرات شود.

(3) سیستم کنترل فشار

کنترل فشار پایدار می تواند اکستروژن و شکل دهی یکنواخت قطرات فلز را تضمین کند. به عنوان مثال، با استفاده از سنسورهای فشار با دقت بالا و دستگاه های تنظیم فشار هوشمند، می توان نوسانات فشار را در محدوده بسیار کمی کنترل کرد و از ثبات کیفیت و شکل هر ذره اطمینان حاصل کرد.

3، مواد تجهیزات و طراحی ساختاری

(1)تماس با مواد جزء

با توجه به ارزش بالا و خواص شیمیایی منحصر به فرد فلزات گرانبها، اجزای گرانولاتور در تماس با فلزات گرانبها باید از مواد با خلوص بالا و مقاوم در برابر خوردگی ساخته شوند. گرافیت یا مواد سرامیکی با خلوص بالا می توانند به عنوان بوته برای جلوگیری از آلودگی فلزات استفاده شوند. نازل را می توان از مواد آلیاژی ویژه برای اطمینان از مقاومت در برابر درجه حرارت بالا، مقاومت در برابر سایش و عدم واکنش شیمیایی با فلزات گرانبها ساخته شد.

(2)عقلانیت ساختاری

ساختار تجهیزات باید کارکرد، نگهداری و تمیز کردن آسان باشد. به عنوان مثال، اتخاذ یک طراحی نازل جداشدنی، تعویض آن را در هنگام تولید ذرات با مشخصات مختلف آسان می کند. ساختار کلی باید فشرده باشد و ردپایی را کاهش دهد، اما در عین حال اطمینان از اینکه هر جزء فضای کافی برای اتلاف گرما و حرکت مکانیکی دارد، مانند چیدمان موتورها، دستگاه‌های انتقال و غیره باید معقول باشد.

4، سیستم های اتوماسیون و کنترل

(1) درجه اتوماسیون

یک گرانولاتور بسیار خودکار می تواند مداخله دستی را کاهش دهد، راندمان تولید و ثبات کیفیت محصول را بهبود بخشد. به عنوان مثال، تجهیزات با تغذیه خودکار، تنظیم خودکار دما و فشار، غربالگری خودکار ذرات و عملکردهای جمع آوری می توانند مشکلات کیفی ناشی از خطاهای عملیاتی انسانی را کاهش دهند و در عین حال هزینه های نیروی کار را کاهش دهند. گرانولاتورهای پیشرفته می توانند از طریق برنامه های از پیش تعیین شده به تولید مداوم 24 ساعته بدون سرنشین دست یابند.

(2) عملکردهای سیستم را کنترل کنید

سیستم کنترل باید یک رابط بصری برای اپراتورها برای تنظیم پارامترها و نظارت داشته باشد. در عین حال، دارای عملکردهای تشخیص عیب و هشدار است. هنگامی که تجهیزات با مشکلاتی مانند دمای غیرعادی، افت فشار، خرابی مکانیکی و غیره مواجه می‌شود، می‌تواند بی‌درنگ زنگ هشدار بدهد و محل و علت عیب را نمایش دهد، و این موضوع را برای پرسنل تعمیر و نگهداری راحت می‌کند تا به سرعت مشکل را پیدا کرده و حل کنند. به عنوان مثال با استفاده از سیستم کنترل PLC می توان به کنترل دقیق و نظارت لحظه ای مراحل مختلف عملیاتی گرانولاتور دست یافت.

5، تعمیر و نگهداری و خدمات پس از فروش

(1) قابلیت نگهداری

سهولت تعمیر و نگهداری تجهیزات در جهانی بودن اجزاء و راحتی نگهداری منعکس می شود. به عنوان مثال، با استفاده از قطعات استاندارد شده، می توان تجهیزات را به سرعت در صورت خرابی جایگزین کرد. طراحی ساختاری تجهیزات باید تعمیر و نگهداری داخلی توسط پرسنل تعمیر و نگهداری را تسهیل کند، مانند رزرو پورت های بازرسی کافی و اتخاذ مفاهیم طراحی مدولار.

(2) کیفیت خدمات پس از فروش

انتخاب سازنده ای با شهرت خوب برای خدمات پس از فروش بسیار مهم است. تولیدکنندگان باید قادر به ارائه پشتیبانی فنی به موقع، مانند پاسخگویی و ارائه راه حل در 24 ساعت در صورت خرابی تجهیزات باشند. خدمات تعمیر و نگهداری منظم تجهیزات، مانند بازرسی های جامع و رفع اشکال تجهیزات هر سه ماهه یا هر شش ماه یکبار. و قطعات یدکی کافی را تهیه کنید تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات می توانند به موقع در طول کارکرد طولانی مدت به دلیل فرسودگی و پارگی قطعات، بدون تأثیر بر پیشرفت تولید، جایگزین شوند.

6، تجزیه و تحلیل هزینه فایده

(1)هزینه تهیه تجهیزات

تفاوت قیمت قابل توجهی در بین گرانولاتورهای خلاء فلزات گرانبها با مارک ها، مدل ها و پیکربندی های مختلف وجود دارد. به طور کلی، تجهیزات با عملکردهای پیشرفته، ظرفیت تولید بالا و مواد عالی نسبتا گران هستند. شرکت ها باید بر اساس بودجه خود انتخاب کنند، اما نمی توانند تنها بر قیمت به عنوان تنها معیار تکیه کنند. آنها باید عملکرد و کیفیت تجهیزات را به طور جامع در نظر بگیرند. به عنوان مثال، یک گرانول گرانول وکیوم فلزات گرانبها با قیمت بالا ممکن است صدها هزار یا حتی میلیون ها یوان هزینه داشته باشد، در حالی که تجهیزات متوسط ​​​​تا پایین تولید داخلی ممکن است از ده ها هزار تا صدها هزار یوان متغیر باشد.

(2)هزینه جاری

هزینه‌های عملیاتی شامل مصرف انرژی، استهلاک تجهیزات، هزینه‌های تعمیر و نگهداری و غیره است. هزینه استهلاک تجهیزات مربوط به قیمت اولیه خرید و عمر مفید تجهیزات است. تعمیر و نگهداری منظم و تعویض قطعات نیز بخشی از هزینه های عملیاتی را تشکیل می دهد. شرکت ها باید به طور جامع هزینه کل تجهیزات را در طول عمر مفید آن ارزیابی کنند و محصولاتی با مقرون به صرفه بودن بالا انتخاب کنند.

نتیجه گیری

انتخاب مناسبگرانول وکیوم فلزات گرانبهامستلزم در نظر گرفتن همه جانبه عوامل متعددی مانند الزامات تولید، پارامترهای فنی، مواد و ساختار تجهیزات، سطح اتوماسیون، نگهداری و خدمات پس از فروش و مقرون به صرفه بودن است. در فرآیند انتخاب، شرکت‌ها باید درک عمیقی از وضعیت تولید و نیازهای خود داشته باشند، تحقیقات دقیق، مقایسه و ارزیابی تجهیزات از تولیدکنندگان و مدل‌های مختلف انجام دهند و حتی بازرسی در محل و تولید آزمایشی انجام دهند. گرانول گرانول خلاء فلزات گرانبها را انتخاب کنید که به بهترین وجه نیازهای تولید آنها را برآورده می کند، دارای بالاترین مقرون به صرفه بودن و خدمات پس از فروش تضمین شده است و پایه ای محکم برای تولید کارآمد و پایدار شرکت می گذارد.