اخبار

در زمینه فناوری ریخته‌گری مدرن، ماشین‌های ریخته‌گری تحت فشار خلاء به دلیل توانایی آنها در بهبود مؤثر کیفیت ریخته‌گری‌ها بسیار مورد توجه قرار گرفته‌اند. در میان آنها، ایجاد یک محیط خلاء یک مرحله کاری کلیدی است که شامل مجموعه ای از طراحی های پیچیده و عملیات مشترک فن آوری است.

اولین قدم در ایجاد محیط خلاء با دستگاه ریخته گری فشار خلاء، ساخت سیستم آب بندی است. کل حفره تجهیزات ریخته گری، از جمله بوته حاوی فلز مذاب، حفره قالب که در آن قالب قرار دارد و لوله های اتصال، باید از درجه بالایی از آب بندی اطمینان حاصل کنند. معمولاً برای جلوگیری از نفوذ هوا در طی فرآیند پمپاژ خلاء، از مواد آب‌بندی باکیفیت مانند حلقه‌های مخصوص آب‌بندی لاستیکی در محل اتصال قطعات مختلف اتصال و اجزای متحرک استفاده و نصب می‌شود. به عنوان مثال، در محل اتصال درب کوره و حفره، یک شیار آب بندی با طراحی دقیق همراه با یک حلقه آب بندی با اندازه و مواد مناسب می تواند پس از بسته شدن درب کوره، یک رابط آب بندی قابل اعتماد را تشکیل دهد و پایه و اساس عملیات استخراج خلاء بعدی را ایجاد کند.

ماشین های ریخته گری تحت فشار خلاء

در مرحله بعد، سیستم پمپ خلاء نقش اصلی را ایفا می کند. سیستم پمپاژ خلاء عمدتاً از یک پمپ خلاء، خطوط لوله مرتبط و شیرها تشکیل شده است. پمپ خلاء منبع تغذیه ای برای تولید خلاء است و از رایج ترین آنها می توان به پمپ های خلاء پره ای دوار، پمپ های خلاء روتز و ... اشاره کرد. هوا از محفظه در مرحله اولیه استخراج هوا، هوای داخل محفظه نسبتا متراکم است و پمپ خلاء مقدار زیادی هوا را با سرعت بالایی استخراج می کند. همانطور که هوای داخل محفظه به تدریج نازک تر می شود، وضعیت کار پمپ خلاء با توجه به نیاز درجه خلاء از پیش تعیین شده تنظیم می شود تا سرعت پمپاژ پایدار و درجه خلاء نهایی حفظ شود. به عنوان مثال، یک پمپ خلاء پره ای دوار از پره های چرخان داخلی برای جذب و فشرده سازی هوا از درگاه ورودی استفاده می کند و سپس آن را از درگاه اگزوز تخلیه می کند و به طور مداوم به گردش در می آید و فشار هوا را در داخل محفظه کاهش می دهد.

اندازه گیری و نظارت بر درجه خلاء در فرآیند جاروبرقی بسیار مهم است. دستگاه ریخته گری مجهز به گیج خلاء با دقت بالا است که درجه خلاء داخل محفظه را در زمان واقعی اندازه گیری می کند و داده ها را به سیستم کنترل باز می گرداند. سیستم کنترل دقیقاً عملکرد پمپ خلاء را بر اساس مقدار هدف خلاء تنظیم شده تنظیم می کند. به عنوان مثال، اگر درجه خلاء اندازه گیری شده هنوز به استاندارد از پیش تعیین شده نرسیده باشد، سیستم کنترل قدرت پمپ خلاء را افزایش می دهد یا زمان پمپاژ را افزایش می دهد. پس از رسیدن به سطح خلاء هدف، پمپ خلاء وارد حالت تعمیر و نگهداری می شود تا از پایداری محیط خلاء اطمینان حاصل شود. به طور کلی، درجه خلاء که دستگاه ریخته‌گری تحت فشار خلاء می‌تواند به دست آورد می‌تواند به ده‌ها پاسکال یا حتی کمتر باشد. چنین محیط خلاء بالایی می تواند به طور موثر ناخالصی های گاز را در حفره قالب حذف کند، درگیری گاز را در مایع فلزی در طول فرآیند ریختن کاهش دهد و کیفیت ریخته گری را به طور قابل توجهی بهبود بخشد و از بروز نقص هایی مانند تخلخل و شلی جلوگیری کند.

علاوه بر این، به منظور بهینه سازی بیشتر محیط خلاء و اطمینان از قابلیت اطمینان آن، دستگاه ریخته گری فشار خلاء به برخی از دستگاه های کمکی و مکانیزم های حفاظت ایمنی نیز مجهز شده است. به عنوان مثال، فیلترهایی بر روی خط لوله اگزوز نصب می شوند تا از مکش گرد و غبار، ناخالصی ها و غیره به پمپ خلاء و تأثیر بر عملکرد و عمر مفید آن جلوگیری کنند. در عین حال مجهز به دستگاه نشتی یابی خلاء است که می تواند به سرعت نشتی کوچک در قسمت آب بندی را تشخیص دهد و برای تعمیر به موقع زنگ هشدار صادر کند. همچنین برای جلوگیری از برگشت گاز و اطمینان از عملکرد طبیعی سیستم وکیوم معمولاً شیرهای چک در ورودی و خروجی پمپ های وکیوم نصب می شوند.

ایندستگاه ریخته گری تحت فشار خلاءبا موفقیت یک محیط خلاء را ایجاد کرده است که الزامات فرآیند ریخته گری را از طریق یک سیستم آب بندی جامع، یک سیستم پمپاژ خلاء قدرتمند، اندازه گیری و نظارت دقیق خلاء، و همچنین مجموعه ای از دستگاه های کمکی و مکانیزم های حفاظتی ایمنی ایجاد کرده است. این محیط خلاء شرایط بسیار مطلوبی را برای ریختن و تشکیل فلز مذاب در حفره قالب فراهم می کند و در نتیجه بهبود قابل توجهی در چگالی، خواص مکانیکی و کیفیت سطح محصولات ریخته گری ایجاد می کند. این به طور موثر توسعه صنعت ریخته گری را به سمت کیفیت و دقت بالاتر ارتقا می دهد و نقشی ضروری در بسیاری از زمینه ها مانند هوافضا، ساخت خودرو و جواهرات ایفا می کند.