اخبار

در زمینه فرآوری فلزات، فرآیند ذوب همیشه یک مرحله حیاتی بوده است. فرآیند ذوب سنتی پس از سال‌ها توسعه، تجربه‌ای غنی جمع‌آوری کرده است، اما با یک سری مشکلات تنگنا نیز مواجه است. با پیشرفت مداوم فناوری هوشمند، ادغام آن درکوره های ذوب ریختن اتوماتیکامید جدیدی برای شکستن گلوگاه فرآیندهای ذوب سنتی به ارمغان آورده است.

کوره های ذوب ریختن اتوماتیک

1،گلوگاه فرآیند ذوب سنتی

1. ناکارآمد

کوره های ذوب سنتی معمولاً به عملیات دستی مانند تغذیه، هم زدن و نظارت بر دما نیاز دارند که نه تنها شدت کار بالایی دارند، بلکه در فرآیند کار دست و پا گیر هستند و مستعد خطاهای انسانی هستند و در نتیجه راندمان تولید پایین است. به عنوان مثال، تغذیه دستی نیاز به زمان و تلاش فیزیکی زیادی دارد و اطمینان از صحت و یکنواختی تغذیه دشوار است. علاوه بر این، کوره های ذوب سنتی سرعت گرمایش آهسته و چرخه ذوب طولانی دارند که نمی تواند تقاضای صنعتی مدرن برای تولید کارآمد را برآورده کند.

2. کیفیت ناپایدار

در فرآیندهای ذوب سنتی، کنترل پارامترهایی مانند دما و جو عمدتاً به تجربه دستی متکی است و دستیابی به کنترل دقیق را دشوار می کند. این منجر به نوسانات در ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی فلز در طول فرآیند ذوب می شود و در نتیجه کیفیت محصول ناپایدار است. به عنوان مثال، در طول فرآیند ذوب، اگر دما خیلی بالا یا خیلی پایین باشد، بر وضعیت تبلور و اندازه دانه فلز تأثیر می گذارد و در نتیجه خواص مکانیکی محصول را کاهش می دهد.

3. خطرات ایمنی قابل توجهی وجود دارد

کوره های ذوب سنتی خطرات ایمنی قابل توجهی در حین کار دارند. از یک طرف، فلز مذاب در دمای بالا مستعد پاشیدن است که باعث سوختگی و سایر صدمات به اپراتورها می شود. از سوی دیگر، گازها و گرد و غبار مضر تولید شده در طی فرآیند ذوب نیز می تواند تهدیدی برای سلامت اپراتورها باشد. علاوه بر این، خرابی تجهیزات کوره های ذوب سنتی نیز هر از گاهی رخ می دهد، مانند پارگی بدنه کوره، خرابی های الکتریکی و غیره که ممکن است باعث بروز حوادث ایمنی جدی شود.

4. مصرف انرژی بالا

نرخ استفاده از انرژی در کوره های ذوب سنتی نسبتا کم است و مقدار زیادی انرژی حرارتی در طول فرآیند ذوب هدر می رود. به عنوان مثال، کوره های ذوب سنتی از اتلاف حرارت قابل توجهی از بدنه کوره رنج می برند و احتراق ناقص در طی فرآیند احتراق شدیدتر است و در نتیجه مصرف انرژی بالایی دارد. علاوه بر این، کوره های ذوب سنتی سرعت گرمایش کندی دارند و نیاز به نگهداری طولانی مدت دماهای بالا دارند که مصرف انرژی را نیز افزایش می دهد.

2،کاربرد فناوری هوشمند در کوره ذوب ریختنی اتوماتیک

1. کنترل اتوماسیون

فناوری هوشمند می تواند به کنترل خودکار کوره های ذوب ریخته گری خودکار، از جمله تغذیه خودکار، همزن خودکار، کنترل خودکار دما و غیره دست یابد. از طریق سنسورها و سیستم های کنترل، پارامترهای مختلف در طول فرآیند ذوب را می توان در زمان واقعی نظارت کرد و به طور خودکار مطابق با برنامه های از پیش تعیین شده تنظیم کرد. برای اطمینان از پایداری و کارایی فرآیند ذوب. به عنوان مثال، سیستم تغذیه خودکار می تواند به طور خودکار مواد خام فلزی را با توجه به پیشرفت ذوب اضافه کند و از دقت و یکنواختی تغذیه اطمینان حاصل کند. سیستم همزن خودکار می تواند به طور خودکار سرعت و شدت هم زدن را با توجه به وضعیت ذوب فلز تنظیم کند و راندمان ذوب را بهبود بخشد.

2. کنترل دقیق دما

فناوری هوشمند می تواند به کنترل دقیق دمای کوره های ذوب ریختن خودکار دست یابد. از طریق سنسورهای دما با دقت بالا و الگوریتم های کنترل پیشرفته، دمای ذوب را می توان در محدوده بسیار دقیقی کنترل کرد و از ترکیب شیمیایی پایدار و خواص فیزیکی فلز اطمینان حاصل کرد. به عنوان مثال، با استفاده از الگوریتم کنترل PID می توان به پاسخ سریع و کنترل دقیق دما دست یافت و از تاثیر نوسانات دما بر کیفیت محصول جلوگیری کرد.

3. نظارت و تشخیص از راه دور

فن آوری هوشمند می تواند به نظارت و تشخیص از راه دور کوره های ذوب ریختن خودکار دست یابد. از طریق اینترنت و فناوری اینترنت اشیا، وضعیت عملکرد کوره ذوب را می توان به مرکز نظارت از راه دور در زمان واقعی منتقل کرد، که برای اپراتورها برای انجام نظارت و مدیریت از راه دور راحت است. در عین حال، سیستم هوشمند همچنین می تواند داده های عملیاتی کوره ذوب را تجزیه و تحلیل و تشخیص دهد، خرابی های احتمالی تجهیزات را از قبل تشخیص دهد و قابلیت اطمینان و پایداری تجهیزات را بهبود بخشد.

4. حفظ انرژی و حفاظت از محیط زیست

فن آوری هوشمند می تواند به صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست کوره های ذوب ریختن اتوماتیک دست یابد. با بهینه سازی سیستم احتراق و ساختار کوره می توان راندمان مصرف انرژی را بهبود بخشید و مصرف انرژی را کاهش داد. به عنوان مثال، استفاده از فن آوری احتراق پیشرفته می تواند به احتراق کامل فرآیند احتراق دست یابد و انتشار گازهای خروجی اگزوز را کاهش دهد. استفاده از مواد عایق کارآمد می تواند اتلاف حرارت بدنه کوره را کاهش داده و مصرف انرژی را کاهش دهد. علاوه بر این، سیستم‌های هوشمند همچنین می‌توانند گازهای خروجی و پسماند را در طول فرآیند ذوب تصفیه کرده و آلودگی محیطی را کاهش دهند.

3،ادغام فناوری هوشمند در کوره های ذوب ریختنی اتوماتیک نقش مهمی در شکستن گلوگاه فرآیندهای ذوب سنتی دارد.

1. بهبود بهره وری تولید

استفاده از فناوری هوشمند می تواند به کنترل خودکار و کنترل دمای دقیق کوره ذوب ریختن خودکار دست یابد، عملکرد دستی و خطای انسانی را کاهش دهد و راندمان تولید را بهبود بخشد. در عین حال، نظارت از راه دور و عملکردهای تشخیصی می تواند به سرعت خرابی های احتمالی تجهیزات را شناسایی کند، زمان خرابی تجهیزات را کاهش دهد و کارایی تولید را بیشتر بهبود بخشد.

2. کیفیت محصول پایدار

کنترل دقیق دما و عملکرد خودکار می تواند ترکیب شیمیایی پایدار و خواص فیزیکی فلزات را در طول فرآیند ذوب تضمین کند و کیفیت محصول را بهبود بخشد. علاوه بر این، سیستم هوشمند همچنین می تواند فرآیند ذوب را در زمان واقعی نظارت و تجزیه و تحلیل کند، پارامترهای فرآیند را به موقع تنظیم کند و از ثبات کیفیت محصول اطمینان حاصل کند.

3. کاهش خطرات امنیتی

عملکردهای کنترل خودکار و نظارت از راه دور می توانند تماس بین اپراتورها و فلزات مذاب با دمای بالا را کاهش دهند و در نتیجه خطرات ایمنی را کاهش دهند. در عین حال، سیستم‌های هوشمند همچنین می‌توانند وضعیت عملیاتی در زمان واقعی تجهیزات را نظارت و تشخیص دهند، خطرات ایمنی را از قبل شناسایی کنند، اقدامات مربوطه را انجام دهند و از وقوع حوادث ایمنی جلوگیری کنند.

4. حفظ انرژی و حفاظت از محیط زیست

استفاده از فناوری هوشمند می تواند استفاده از انرژی را بهبود بخشد، مصرف انرژی را کاهش دهد و هزینه های تولید را کاهش دهد. در همین حال، تصفیه گازهای خروجی و پسماندهای پسماند می تواند آلودگی محیط زیست را کاهش دهد و به تولید سبز دست یابد.

4،چالش های پیش رو و روندهای توسعه آینده

1. چالش های فنی

اگرچه ادغام فناوری هوشمند در کوره های ذوب ریختنی اتوماتیک مزایای زیادی دارد، اما با چالش های فنی نیز مواجه است. به عنوان مثال، دقت و قابلیت اطمینان سنسورها، پایداری و توانایی ضد تداخل سیستم‌های کنترل، و ایمنی نظارت و تشخیص از راه دور، همگی نیاز به بهبود بیشتر دارند. علاوه بر این، هزینه بالای فناوری هوشمند نیز کاربرد آن را در برخی از شرکت های کوچک و متوسط ​​محدود می کند.

2. تقاضای استعداد

استفاده از فناوری هوشمند مستلزم استعدادهایی با دانش و مهارت های حرفه ای مرتبط است. در حال حاضر استعدادها در زمینه فرآوری فلزات عمدتاً مبتنی بر تکنیک‌های سنتی صنایع دستی است و کمبود استعدادهای حرفه‌ای در فناوری هوشمند وجود دارد. بنابراین باید پرورش و معرفی استعدادها را تقویت کرد و سطح هوشمندی صنعت را ارتقا داد.

3. روند توسعه آینده

با توسعه مداوم فناوری هوشمند، کوره های ذوب اتوماتیک ریختن در آینده هوشمندتر، کارآمدتر و سبزتر خواهند شد. به عنوان مثال، فناوری هوش مصنوعی نقش بیشتری در بهینه سازی و کنترل فرآیند ذوب خواهد داشت. فناوری واقعیت مجازی و واقعیت افزوده تجربه عملیاتی شهودی و راحت‌تری را برای اپراتورها فراهم می‌کند. فن آوری های انرژی جدید به طور گسترده تری در تامین انرژی کوره های ذوب به کار خواهند رفت.

به طور خلاصه، ادغام فناوری هوشمند در کوره های ذوب ریختن اتوماتیک، امید جدیدی برای شکستن گلوگاه فرآیندهای ذوب سنتی ایجاد کرده است. با استفاده از کنترل اتوماسیون، کنترل دقیق دما، نظارت و تشخیص از راه دور، و حفظ انرژی و حفاظت از محیط زیست، می توان بازده تولید را بهبود بخشید، کیفیت محصول را تثبیت کرد، خطرات ایمنی را کاهش داد، در انرژی صرفه جویی کرد و محیط زیست را می توان. محافظت شود. اگرچه هنوز چالش های تکنولوژیکی و نیاز به استعداد وجود دارد، اما با پیشرفت مداوم فناوری و ارتقای برنامه های کاربردی، هوشمندکوره های ذوب ریختن اتوماتیکنقش فزاینده ای مهمی در زمینه فرآوری فلز خواهد داشت.