اتمیزر آب پودر فلز برای آلیاژهای مس نقره طلا فلزات گرانبها

هنوز کاستی‌های زیادی در درک فناوری چاپ سه‌بعدی در تمام جنبه‌های صنعت تولید چین وجود دارد. با قضاوت از وضعیت واقعی توسعه، تاکنون چاپ سه‌بعدی به صنعتی شدن کامل نرسیده است، از تجهیزات گرفته تا محصولات و خدمات هنوز در مرحله "اسباب‌بازی پیشرفته" است. با این حال، از دولت گرفته تا بنگاه‌های اقتصادی در چین، چشم‌انداز توسعه فناوری چاپ سه‌بعدی به طور کلی شناخته شده است و دولت و جامعه عموماً به تأثیر فناوری آینده تجهیزات پودرسازی اتمیزه کردن فلزات چاپ سه‌بعدی بر تولید، اقتصاد و مدل‌های تولیدی موجود کشور من توجه می‌کنند.

طبق داده‌های نظرسنجی، در حال حاضر، تقاضای کشور من برای فناوری چاپ سه‌بعدی متمرکز بر تجهیزات نیست، بلکه در تنوع مواد مصرفی چاپ سه‌بعدی و تقاضا برای خدمات پردازش آژانس منعکس می‌شود. مشتریان صنعتی نیروی اصلی در خرید تجهیزات چاپ سه‌بعدی در کشور من هستند. تجهیزاتی که آنها خریداری می‌کنند عمدتاً در هوانوردی، هوافضا، محصولات الکترونیکی، حمل و نقل، طراحی، خلاقیت فرهنگی و سایر صنایع استفاده می‌شود. در حال حاضر، ظرفیت نصب شده چاپگرهای سه‌بعدی در شرکت‌های چینی حدود ۵۰۰ دستگاه است و نرخ رشد سالانه آن حدود ۶۰ درصد است. با این حال، اندازه فعلی بازار تنها حدود ۱۰۰ میلیون یوان در سال است. تقاضای بالقوه برای تحقیق و توسعه و تولید مواد چاپ سه‌بعدی به نزدیک به ۱ میلیارد یوان در سال رسیده است. با محبوبیت و پیشرفت فناوری تجهیزات، این مقیاس به سرعت رشد خواهد کرد. در عین حال، خدمات پردازش سپرده شده مرتبط با چاپ سه‌بعدی بسیار محبوب هستند و بسیاری از آژانس‌های چاپ سه‌بعدی در فرآیند تف‌جوشی لیزری و کاربرد تجهیزات بسیار بالغ هستند و می‌توانند خدمات پردازش خارجی ارائه دهند. از آنجایی که قیمت یک دستگاه به طور کلی بیش از 5 میلیون یوان است، پذیرش بازار زیاد نیست، اما خدمات پردازش آژانس بسیار محبوب است.

بیشتر مواد مورد استفاده در تجهیزات پودرسازی اتمیزه کردن فلزات چاپ سه‌بعدی در کشور من، مستقیماً توسط تولیدکنندگان نمونه‌سازی سریع تأمین می‌شوند و تأمین مواد اولیه عمومی از طریق شخص ثالث هنوز انجام نشده است که منجر به هزینه‌های بسیار بالای مواد می‌شود. در عین حال، هیچ تحقیقی در مورد آماده‌سازی پودر مخصوص چاپ سه‌بعدی در چین انجام نشده است و الزامات سختگیرانه‌ای در مورد توزیع اندازه ذرات و میزان اکسیژن وجود دارد. برخی از واحدها به جای آن از پودر اسپری معمولی استفاده می‌کنند که کاربرد زیادی ندارد.

توسعه و تولید مواد متنوع‌تر، کلید پیشرفت فناوری است. حل مشکلات عملکرد و هزینه مواد، توسعه فناوری نمونه‌سازی سریع در چین را بهتر پیش خواهد برد. در حال حاضر، بیشتر مواد مورد استفاده در فناوری نمونه‌سازی سریع چاپ سه‌بعدی کشور من باید از خارج از کشور وارد شوند، یا تولیدکنندگان تجهیزات، انرژی و بودجه زیادی را برای توسعه آنها سرمایه‌گذاری کرده‌اند که گران هستند و در نتیجه هزینه‌های تولید افزایش یافته است، در حالی که مواد داخلی مورد استفاده در این دستگاه از استحکام و دقت پایینی برخوردارند. بومی‌سازی مواد چاپ سه‌بعدی ضروری است.

پودرهای تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم یا پودرهای سوپرآلیاژ پایه نیکل و پایه کبالت با محتوای اکسیژن کم، اندازه ذرات ریز و کروی بودن بالا مورد نیاز است. اندازه ذرات پودر عمدتاً -500 مش است، محتوای اکسیژن باید کمتر از 0.1٪ باشد و اندازه ذرات یکنواخت باشد. در حال حاضر، پودر آلیاژی و تجهیزات تولیدی رده بالا هنوز عمدتاً به واردات متکی هستند. در کشورهای خارجی، مواد اولیه و تجهیزات اغلب برای کسب سود زیاد، بسته بندی و فروخته می‌شوند. به عنوان مثال، با در نظر گرفتن پودر پایه نیکل، هزینه مواد اولیه حدود 200 یوان در کیلوگرم است، قیمت محصولات داخلی عموماً 300-400 یوان در کیلوگرم است و قیمت پودر وارداتی اغلب بیش از 800 یوان در کیلوگرم است.

برای مثال، تأثیر و سازگاری ترکیب پودر، آخال‌ها و خواص فیزیکی بر فناوری‌های مرتبط با تجهیزات آسیاب پودر اتمیزه کردن فلز چاپ سه‌بعدی. بنابراین، با توجه به الزامات استفاده از محتوای اکسیژن کم و پودر با اندازه ذرات ریز، هنوز هم انجام کارهای تحقیقاتی مانند طراحی ترکیب پودر تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم، فناوری آسیاب پودر اتمیزه کردن گازی پودر با اندازه ذرات ریز و تأثیر ویژگی‌های پودر بر عملکرد محصول ضروری است. با توجه به محدودیت فناوری آسیاب در چین، تهیه پودر ریزدانه در حال حاضر دشوار است، بازده پودر کم و محتوای اکسیژن و سایر ناخالصی‌ها زیاد است. در طول فرآیند استفاده، حالت ذوب پودر مستعد ناهمواری است و در نتیجه محتوای بالای آخال‌های اکسیدی و محصولات متراکم‌تر در محصول ایجاد می‌شود. مشکلات اصلی پودرهای آلیاژی داخلی در کیفیت محصول و پایداری دسته‌ای است، از جمله: ① ​​پایداری اجزای پودر (تعداد آخال‌ها، یکنواختی اجزا)؛ ② پایداری فیزیکی پودر (توزیع اندازه ذرات، مورفولوژی پودر، سیالیت، نسبت شل و غیره)؛ ③ مشکل بازده (بازده کم پودر در بخش باریک اندازه ذرات) و غیره