HS-MI1 خانواده ای از دستگاه های اتمایزر آب است که برای تولید پودرهای فلزی با شکل نامنظم طراحی شده است تا در کاربردهای صنعتی، شیمیایی، خمیر لحیم کاری، فیلترهای رزینی، MIM و زینترینگ مورد استفاده قرار گیرد.
اتمایزر بر اساس یک کوره القایی است که در یک محفظه بسته تحت فضای محافظ کار می کند، جایی که فلز مذاب ریخته می شود و توسط یک جت آب با فشار بالا برخورد می کند و پودرهای ریز و دی اکسید شده تولید می کند.
گرمایش القایی به لطف عمل همزن مغناطیسی در طول فاز مذاب، یکنواختی بسیار خوب مذاب را تضمین می کند.
واحد قالب مجهز به یک ژنراتور القایی اضافی است که امکان راه اندازی مجدد چرخه را در صورت قطع چرخه فراهم می کند.
پس از مراحل ذوب و همگن شدن، فلز به صورت عمودی از طریق یک سیستم تزریق که در پایه پایینی بوته (نازل) قرار دارد، ریخته می شود.
جریان های متعددی از آب با فشار بالا به منظور اطمینان از انجماد سریع آلیاژ به شکل پودر ریز، روی تیر فلزی متمرکز و متمرکز می شوند.
متغیرهای فرآیند بلادرنگ مانند دما، فشار گاز، توان القایی، محتوای ppm اکسیژن در محفظه و بسیاری موارد دیگر، در هر دو فرمت عددی و گرافیکی بر روی یک سیستم نظارت برای درک بصری از چرخه کاری نمایش داده میشوند.
به لطف قابلیت برنامه ریزی کل مجموعه پارامترهای فرآیند از طریق یک رابط صفحه نمایش لمسی کاربرپسند، سیستم را می توان به صورت دستی یا در حالت کاملاً خودکار کار کرد.
فرآیند ساخت پودر فلز توسط تجهیزات پودری اتمیزه کردن آب دارای سابقه طولانی است. در زمان های قدیم، مردم آهن مذاب را در آب می ریختند تا آن را به ذرات فلزی ریز تبدیل کنند که به عنوان مواد اولیه برای ساخت فولاد استفاده می شد. تا به حال هنوز افرادی هستند که سرب مذاب را مستقیماً در آب می ریزند تا گلوله های سرب بسازند. . با استفاده از روش اتمیزه کردن آب برای ساخت پودر آلیاژ درشت، اصل فرآیند مانند مایع فلزی در حال ترکیدن آب است، اما راندمان پودر شدن تا حد زیادی بهبود یافته است.
تجهیزات پودر کردن اتمیزه آب، پودر آلیاژ درشت ایجاد می کند. ابتدا طلای درشت را در کوره ذوب می کنند. مایع طلای ذوب شده باید حدود 50 درجه بیش از حد گرم شود و سپس در تندیش ریخته شود. پمپ آب پرفشار را قبل از تزریق مایع طلا راه اندازی کنید و اجازه دهید دستگاه اتمیزه کردن آب با فشار بالا قطعه کار را شروع کند. مایع طلا در تاندیش از پرتو عبور می کند و از طریق نازل نشتی در پایین تندیش وارد اتومایزر می شود. اتومایزر تجهیزات کلیدی برای ساخت پودر آلیاژ طلای درشت توسط غبار آب با فشار بالا است. کیفیت اتومایزر به راندمان خرد شدن پودر فلز مربوط می شود. تحت تأثیر آب پرفشار از دستگاه اتمایزر، مایع طلا به طور مداوم به قطرات ریز شکسته می شود که به مایع خنک کننده در دستگاه می ریزد و مایع به سرعت به پودر آلیاژ تبدیل می شود. در فرآیند سنتی ساخت پودر فلز با اتمیزه کردن آب با فشار بالا، پودر فلز را می توان به طور مداوم جمع آوری کرد، اما شرایطی وجود دارد که مقدار کمی پودر فلز با آب اتمیزه کننده از بین می رود. در فرآیند ساخت پودر آلیاژ با اتمیزه کردن آب با فشار بالا، محصول اتمیزه شده در دستگاه اتمیزاسیون، پس از رسوب، فیلتراسیون، (در صورت لزوم می توان آن را خشک کرد، معمولاً مستقیماً به فرآیند بعدی فرستاد.) متمرکز می شود تا به دست آید. پودر آلیاژ خوب، هیچ از دست دادن پودر آلیاژ در کل فرآیند وجود ندارد.
مجموعه کاملی از تجهیزات پودرسازی اتمیزه آب تجهیزات ساخت پودر آلیاژی از قسمت های زیر تشکیل شده است:
بخش ذوب:یک کوره ذوب فلز با فرکانس متوسط یا یک کوره ذوب فلز با فرکانس بالا را می توان انتخاب کرد. ظرفیت کوره با توجه به حجم فرآوری پودر فلز تعیین می شود و می توان کوره 50 کیلوگرمی یا کوره 20 کیلوگرمی را انتخاب کرد.
بخش اتمیزه کردن:تجهیزات این قسمت تجهیزات غیر استاندارد می باشد که باید مطابق با شرایط سایت سازنده طراحی و چیدمان شوند. به طور عمده تاندیش وجود دارد: هنگامی که تندیش در زمستان تولید می شود، باید از قبل گرم شود. اتمایزر: اتمایزر از فشار بالا تولید می شود. آب پرفشار پمپ با سرعت و زاویه از پیش تعیین شده بر مایع طلای تاندیش تأثیر می گذارد و آن را به قطرات فلزی می شکند. تحت فشار پمپ آب یکسان، مقدار پودر فلز ریز پس از اتمیزه شدن به راندمان اتمیزه کردن دستگاه اتمیزه مربوط می شود. سیلندر اتمیزاسیون: جایی است که پودر آلیاژ اتمیزه، خرد، سرد و جمع آوری می شود. برای اینکه پودر آلیاژ فوق ریز موجود در پودر آلیاژ به دست آمده با آب از بین نرود، باید آن را برای مدتی پس از اتمیزه شدن رها کرد و سپس در جعبه جمع آوری پودر قرار داد.
بخش پس از پردازش:جعبه جمع آوری پودر: برای جمع آوری پودر آلیاژ اتمیزه شده و جداسازی و حذف آب اضافی استفاده می شود. کوره خشک کردن: پودر آلیاژ مرطوب را با آب خشک کنید. دستگاه غربالگری: پودر آلیاژ را غربال کنید، پودرهای آلیاژی درشت خارج از مشخصات را می توان دوباره ذوب کرد و به عنوان مواد برگشتی اتمیزه کرد.
هنوز کمبودهای زیادی در درک فناوری چاپ سه بعدی در تمام جنبه های صنعت تولید چین وجود دارد. با قضاوت از وضعیت توسعه واقعی، تاکنون چاپ سه بعدی به صنعتی شدن بالغ، از تجهیزات گرفته تا محصولات و خدماتی که هنوز در مرحله "اسباب بازی پیشرفته" هستند، دست نیافته است. با این حال، از دولت گرفته تا شرکت ها در چین، چشم انداز توسعه فناوری چاپ سه بعدی به طور کلی شناخته شده است، و دولت و جامعه عموماً به تأثیر فناوری تجهیزات پودری کردن فلزات پرینت سه بعدی آینده بر تولید، اقتصاد موجود کشور من توجه می کنند. و مدل های ساخت
بر اساس داده های نظرسنجی، در حال حاضر، تقاضای کشور من برای فناوری چاپ سه بعدی بر تجهیزات متمرکز نیست، بلکه در انواع مواد مصرفی چاپ سه بعدی و تقاضا برای خدمات پردازش آژانس منعکس شده است. مشتریان صنعتی نیروی اصلی در خرید تجهیزات چاپ سه بعدی در کشور من هستند. تجهیزاتی که آنها خریداری می کنند عمدتاً در صنایع هوانوردی، هوافضا، محصولات الکترونیکی، حمل و نقل، طراحی، خلاقیت فرهنگی و سایر صنایع استفاده می شود. در حال حاضر، ظرفیت نصب شده پرینترهای سه بعدی در شرکت های چینی حدود 500 است و نرخ رشد سالانه حدود 60٪ است. با این حال، اندازه بازار فعلی تنها حدود 100 میلیون یوان در سال است. تقاضای بالقوه برای تحقیق و توسعه و تولید مواد چاپ سه بعدی به نزدیک به 1 میلیارد یوان در سال رسیده است. با محبوبیت و پیشرفت تکنولوژی تجهیزات، مقیاس به سرعت رشد خواهد کرد. در عین حال، خدمات پردازش محوله مربوط به چاپ سه بعدی بسیار محبوب هستند و بسیاری از نمایندگان چاپ سه بعدی شرکت تجهیزات در فرآیند پخت لیزری و کاربرد تجهیزات بسیار بالغ است و می تواند خدمات پردازش خارجی را ارائه دهد. از آنجایی که قیمت یک تجهیزات به طور کلی بیش از 5 میلیون یوان است، پذیرش بازار زیاد نیست، اما خدمات پردازش آژانس بسیار محبوب است.
بیشتر مواد مورد استفاده در تجهیزات پودرسازی اتمیزه کردن فلزات پرینت سه بعدی کشور من مستقیماً توسط تولیدکنندگان نمونه سازی سریع تهیه می شود و عرضه مواد عمومی توسط شخص ثالث هنوز اجرا نشده است و در نتیجه هزینه های مواد بسیار بالایی را به همراه دارد. در عین حال، هیچ تحقیقی در مورد تهیه پودر اختصاص داده شده به چاپ سه بعدی در چین وجود ندارد و الزامات سختگیرانه ای در مورد توزیع اندازه ذرات و محتوای اکسیژن وجود دارد. برخی از واحدها به جای آن از پودر اسپری معمولی استفاده می کنند که کاربرد زیادی ندارد.
توسعه و تولید مواد همه کاره تر کلید پیشرفت تکنولوژی است. حل مشکلات عملکرد و هزینه مواد باعث پیشرفت بهتر فناوری نمونه سازی سریع در چین می شود. در حال حاضر، بیشتر مواد مورد استفاده در فناوری نمونه سازی سریع پرینت سه بعدی کشور من باید از خارج وارد شود یا سازندگان تجهیزات انرژی و بودجه زیادی را برای توسعه آنها سرمایه گذاری کرده اند که گران هستند و در نتیجه هزینه های تولید افزایش می یابد. مواد داخلی به کار رفته در این دستگاه دارای استحکام و دقت پایینی هستند. . محلی سازی مواد پرینت سه بعدی ضروری است.
پودرهای تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم یا پودرهای سوپرآلیاژ پایه نیکل و کبالت با محتوای اکسیژن کم، اندازه ذرات ریز و کروییت بالا مورد نیاز است. اندازه ذرات پودر عمدتا مش -500 است، محتوای اکسیژن باید کمتر از 0.1٪ باشد و اندازه ذرات یکنواخت است در حال حاضر، پودر آلیاژ بالا و تجهیزات تولید هنوز عمدتاً به واردات متکی هستند. در کشورهای خارجی، مواد اولیه و تجهیزات اغلب بستهبندی و فروخته میشوند تا سود زیادی کسب کنند. با در نظر گرفتن پودر مبتنی بر نیکل به عنوان مثال، هزینه مواد اولیه حدود 200 یوان / کیلوگرم، قیمت محصولات داخلی به طور کلی 300-400 یوان / کیلوگرم است، و قیمت پودر وارداتی اغلب بیش از 800 یوان / کیلوگرم است.
به عنوان مثال، تأثیر و سازگاری ترکیب پودر، اجزاء و خواص فیزیکی بر روی فناوریهای مرتبط تجهیزات آسیاب پودری اتمیزه کردن فلز چاپ سه بعدی. بنابراین، با توجه به نیازهای استفاده از محتوای کم اکسیژن و پودر اندازه ذرات ریز، همچنان انجام کارهای تحقیقاتی مانند طراحی ترکیب پودر تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم، فناوری آسیاب پودر اتمیزه کردن گاز پودر اندازه ذرات ریز و تاثیر ویژگی های پودر بر عملکرد محصول با توجه به محدودیت تکنولوژی آسیاب در چین، در حال حاضر تهیه پودر ریزدانه دشوار است، بازده پودر کم است و محتوای اکسیژن و سایر ناخالصی ها زیاد است. در طول فرآیند استفاده، حالت ذوب پودر مستعد ناهمواری است و در نتیجه محتوای اکسید زیاد و محصولات متراکم تر در محصول ایجاد می شود. مشکلات اصلی پودرهای آلیاژی داخلی در کیفیت محصول و پایداری دسته ای است، از جمله: ① پایداری اجزای پودر (تعداد اجزاء، یکنواختی اجزا). ② پایداری فیزیکی پودر عملکرد (توزیع اندازه ذرات، مورفولوژی پودر، سیالیت، نسبت شل و غیره). ③ مشکل بازده (بازده کم پودر در بخش اندازه ذرات باریک) و غیره.
شماره مدل | HS-MI4 | HS-MI10 | HS-MI30 |
ولتاژ | 380 ولت 3 فاز، 50/60 هرتز | ||
منبع تغذیه | 8 کیلو وات | 15 کیلووات | 30 کیلو وات |
حداکثر دما | 1600 درجه سانتیگراد / 2200 درجه سانتیگراد | ||
زمان ذوب | 3-5 دقیقه | 5-8 دقیقه | 5-8 دقیقه |
ریخته گری دانه ها | 80#-200#-400#-500# | ||
دقت دما | ±1 درجه سانتیگراد | ||
ظرفیت | 4 کیلوگرم (طلا) | 10 کیلوگرم (طلا) | 30 کیلوگرم (طلا) |
پمپ خلاء | پمپ خلاء آلمانی، درجه خلاء - 100Kpa (اختیاری) | ||
برنامه | طلا، نقره، مس، آلیاژها؛ پلاتین (اختیاری) | ||
روش عملیات | عملیات تک کلیدی برای تکمیل کل فرآیند، سیستم ضد اشتباه POKA YOKE | ||
سیستم کنترل | میتسوبیشی PLC + سیستم کنترل هوشمند رابط انسان و ماشین (اختیاری) | ||
گاز محافظ | نیتروژن / آرگون | ||
نوع خنک کننده | چیلر آب (فروش جداگانه) | ||
ابعاد | 1180x1070x1925mm | 1180x1070x1925mm | 3575*3500*4160mm |
وزن | تقریبا 160 کیلوگرم | تقریبا 160 کیلوگرم | تقریبا 2150 کیلوگرم |
نوع ماشین | هنگام ساخت سنگ ریزه های ریز مانند 200#، 300#، 400#، دستگاه از نوع پلکانی بزرگ خواهد بود. هنگام ساخت زیر شن شماره 100، اندازه دستگاه کوچک است. |