Hasung-تجهیزات ریخته گری مداوم با خلاء بالا برای فلزات گرانبها

 

1. نوع: عمودی، کنترل اتوماتیک، گرمایش خودکار.

2. ولتاژ منبع تغذیه کل: سه فاز 380 ولت، 50 هرتز سه فاز

3. قدرت گرمایش: 20KW

4. روش گرمایش: گرمایش القایی (بی صدا)

5. ظرفیت: 8 کیلوگرم (طلا)

6. زمان ذوب: 3-6 دقیقه

7. حداکثر دما: 1600 درجه سانتیگراد

6. قطر میله مسی: 6-10 متر

7. درجه خلاء: حالت سرد<6 67× 10-3Pa

8. دما: 1600 ℃

9. سرعت کشش میله مسی: 100-1500 میلی متر در دقیقه (قابل تنظیم)

10. فلزات ریخته گری: طلا، نقره، مس و مواد آلیاژی.

11. روش خنک کننده: خنک کننده با آب (دمای آب 18-26 درجه سانتیگراد)

12. حالت کنترل: زیمنس PLC + صفحه لمسی کنترل هوشمند

13. اندازه تجهیزات: 2100 * 1280 * 1950 میلی متر

14. وزن: تقریبا 1500 کیلوگرم. خلاء بالا: تقریباً 550 کیلوگرم.

 

 

1. بدنه کوره: بدنه کوره ساختار عمودی دولایه خنک شده با آب را اتخاذ می کند. پوشش کوره را می توان برای قرار دادن آسان بوته ها، کریستالایزرها و مواد خام باز کرد. در قسمت بالایی پوشش کوره یک پنجره مشاهده وجود دارد که می تواند وضعیت مواد مذاب را در طول فرآیند ذوب مشاهده کند. فلنج های الکترود القایی و فلنج های خط لوله خلاء به طور متقارن در موقعیت های ارتفاعی مختلف در وسط بدنه کوره قرار گرفته اند تا اتصالات الکترود القایی را وارد کرده و با واحد خلاء متصل شوند. صفحه زیرین کوره مجهز به یک قاب پشتیبان بوته است، که همچنین به عنوان یک شمع ثابت برای تثبیت دقیق موقعیت کریستالایزر عمل می کند و اطمینان حاصل می کند که سوراخ مرکزی کریستالایزر با کانال آب بندی روی صفحه زیرین کوره متحدالمرکز است. در غیر این صورت، میله راهنمای کریستالیزاسیون نمی تواند از طریق کانال آب بندی به داخل کریستالایزر وارد شود. سه حلقه آب خنک بر روی قاب پشتیبانی وجود دارد که مربوط به قسمت های بالایی، میانی و پایینی کریستالایزر است. دمای هر قسمت از کریستالایزر با کنترل سرعت جریان آب خنک کننده دقیقاً کنترل می شود. روی قاب نگهدارنده چهار ترموکوپل وجود دارد که به ترتیب برای اندازه گیری دمای قسمت های بالایی، میانی و پایینی بوته و کریستالایزر استفاده می شود. رابط بین ترموکوپل ها و قسمت بیرونی کوره در صفحه زیرین کوره قرار دارد. یک محفظه تخلیه را می توان در پایین قاب پشتیبانی قرار داد تا از پایین آمدن مستقیم دمای مذاب از پاک کننده و آسیب رساندن به بدنه کوره جلوگیری کند. همچنین یک محفظه خلاء درشت کوچک قابل جدا شدن در موقعیت مرکزی در صفحه پایینی کوره وجود دارد. در زیر محفظه خلاء درشت یک محفظه شیشه ای آلی وجود دارد که می توان آن را با یک عامل ضد اکسیداسیون برای بهبود آب بندی وکیوم سیم ریز اضافه کرد. این ماده می تواند با افزودن یک عامل ضد اکسیداسیون به حفره شیشه ای آلی، به اثر ضد اکسیداسیون روی سطح میله مسی دست یابد.

 

2. بوته و کریستالایزر: بوته و کریستالایزر از گرافیت با خلوص بالا ساخته شده اند. کف بوته مخروطی است و از طریق نخ هایی به کریستالایزر متصل می شود.

 

 

1. پمپ ریشه

2. شیر دیسکی با خلاء بالا

3. شیر تورم خلاء بالا الکترومغناطیسی

4. گیج خلاء بالا

5. گیج خلاء کم

6. بدنه کوره

7. شیر بافل با خلاء بالا پنوماتیک

8. تله سرما

9. پمپ انتشار

 

4. مکانیزم کشش و سیم پیچی: ریخته گری پیوسته میله های مسی شامل چرخ های راهنما، میله های پیچ دقیق، راهنماهای خطی و مکانیزم های سیم پیچی است. چرخ راهنما نقش هدایت کننده و تعیین موقعیت را ایفا می کند و اولین چیزی که میله مسی هنگام خارج شدن از کوره از آن عبور می کند چرخ راهنما است. میله راهنمای کریستالیزاسیون روی پیچ دقیق و دستگاه راهنمای خطی ثابت می شود. میله مسی ابتدا از طریق حرکت خطی میله راهنمای کریستالیزاسیون از بدنه کوره بیرون کشیده می شود (پیش کشیده شده). هنگامی که میله مسی از چرخ راهنما عبور می کند و طول مشخصی دارد، می توان ارتباط با میله راهنمای کریستالیزاسیون را قطع کرد. سپس روی دستگاه سیم پیچ ثابت می شود و از طریق چرخش دستگاه سیم پیچ به کشیدن میله مسی ادامه می دهد. سروو موتور حرکت خطی و چرخش دستگاه سیم پیچ را کنترل می کند که می تواند سرعت ریخته گری مداوم میله مسی را دقیقاً کنترل کند.

 

5. منبع تغذیه اولتراسونیک سیستم قدرت از IGBT آلمانی استفاده می کند که نویز کم و صرفه جویی در انرژی دارد. چاه از ابزارهای کنترل دما برای گرمایش برنامه ریزی شده استفاده می کند. طراحی سیستم برق

مدارهای اضافه جریان، بازخورد اضافه ولتاژ و مدارهای حفاظتی وجود دارد.

 

6. سیستم کنترل: این تجهیزات یک سیستم کنترل کاملا اتوماتیک صفحه نمایش لمسی با دستگاه های نظارتی متعدد را برای کنترل دقیق دمای کوره و کریستالایزر، دستیابی به شرایط پایدار طولانی مدت مورد نیاز برای ریخته گری مداوم میله مسی اتخاذ می کند. اقدامات حفاظتی متعددی را می توان از طریق تجهیزات مانیتورینگ انجام داد، مانند نشت مواد ناشی از دمای بالای کوره، خلاء ناکافی، آب تحت فشار یا کمبود و غیره. کار با تجهیزات آسان است و پارامترهای اصلی تنظیم می شوند.

 

دمای کوره، دمای قسمت های بالایی، میانی و پایینی کریستالایزر، سرعت قبل از کشش و سرعت کشش رشد کریستال وجود دارد.

و مقادیر مختلف آلارم پس از تنظیم پارامترهای مختلف، در فرآیند تولید میله مسی ریخته گری مداوم، تا زمانی که ایمنی تضمین شود.

میله راهنمای کریستالیزاسیون را قرار داده و مواد اولیه را قرار داده و درب کوره را ببندید و اتصال میله مسی و میله راهنمای کریستالیزاسیون را قطع کرده و به دستگاه سیم پیچی متصل کنید.