ماشین ریخته‌گری تحت فشار القایی سری TVC برای طلا، نقره، مس

روش‌های ریخته‌گری

روش‌های معمول ریخته‌گری عبارتند از:

ریخته‌گری شعله‌ای
ریخته‌گری القایی
ریخته‌گری تحت فشار در خلاء

ریخته‌گری شعله‌ای
ریخته‌گری شعله‌ای سنتی‌ترین روش ریخته‌گری است و احتمالاً رایج‌ترین و ارزان‌ترین روش نیز می‌باشد. این روش برای توسعه تکنیک‌های ریخته‌گری مفید بوده است، اما با الزامات قانونی و فنی بازار امروزی مطابقت ندارد. این تکنیک صرفاً مبتنی بر شایستگی و مهارت اپراتور است: استفاده از این تکنیک نیاز به توانایی کنترل شعله، دانش خوب از فلزکاری و همچنین حساسیت و دقت عمل دارد. اگرچه درست است که بسیاری از اپراتورها استادان واقعی این تکنیک هستند، ما فکر می‌کنیم که این تکنیک تکرارپذیری و سطح کیفیت ثابت را تضمین نمی‌کند. و اگر فرآیندی مانند این کاملاً مبتنی بر مهارت و شایستگی اپراتور باشد، یک فرآیند انعطاف‌پذیر نیست و انعطاف‌پذیری یک نیاز اساسی برای آزمایشگاه‌های تکنسین دندانپزشکی مدرن است. در واقع، این فرآیند باید صرف نظر از شایستگی اپراتورها، تکرارپذیر باشد. علاوه بر این، روش ریخته‌گری شعله‌ای امکان صدور گواهینامه و مستندسازی فرآیند ریخته‌گری را با استفاده از سیستم‌های کنترل فرآیند خودکار فراهم نمی‌کند.

ریخته‌گری القایی
ریخته‌گری القایی مطمئناً پیشرفتی در بخش ریخته‌گری بوده است، اما با وجود این، این تکنیک ویژگی‌هایی دارد که استفاده از آن را به روشی منطقی و سازمان‌یافته در آزمایشگاه تکنسین دندانپزشکی غیرممکن می‌کند. سیستم القایی ماهیتاً نیمه‌خودکار است و کل فرآیند، مانند ریخته‌گری شعله، به مهارت اپراتور بستگی دارد. واقعیت این است که اپراتور وظیفه دارد ارزیابی کند که آیا ذوب به درستی انجام شده است یا خیر و دستگاه گریز از مرکز را فعال کند. «بنابراین، تکرارپذیری و سطح کیفیت ثابت با استفاده از این تکنیک تضمین نمی‌شود.» ریخته‌گری القایی بسیار سریع است. آلیاژ فلزی از داخل به خارج گرم می‌شود. ماهیت فنی سیستم القایی، تثبیت دمای آلیاژ را در طول زمان یا جلوگیری از افزایش دما غیرممکن می‌کند. فشار گریز از مرکز یک‌طرفه است و بسیاری از دستگاه‌های ریخته‌گری القایی دارای سیستم خلاء نیستند، بنابراین هوای موجود در واحد ممکن است باعث ریخته‌گری متخلخل شود.

ریخته‌گری تحت فشار در خلاء
ریخته‌گری تحت فشار در خلاء همیشه به عنوان یک فرآیند ریخته‌گری با کیفیت بالا در نظر گرفته شده است، با این حال محبوبیت آن تا اواسط دهه 90 میلادی محدود بود، زیرا دمایی که این دستگاه‌ها به آن می‌رسیدند برای ذوب و ریخته‌گری آلیاژهای جدید دندانپزشکی مناسب نبود. نسل جدیدی از دستگاه‌ها بعداً توسعه یافتند که قادر به ذوب فلزات پایه، نیمه‌قیمتی، پالادیان و آلیاژهای دندانپزشکی قیمتی بودند.

دستگاه‌های ریخته‌گری تحت فشار وکیوم هاسونگ دارای کنترل دمای ذوب عالی هستند که باعث تولید ریخته‌گری در خلاء شده و امکان اعمال فشار چند جهته را فراهم می‌کند. همه این موارد، انعطاف‌پذیری عالی در استفاده، تکرارپذیری و کیفیت ثابت را تضمین می‌کند و تأثیر اپراتور بر نتیجه را به حداقل می‌رساند.

چگونه به یک ریخته‌گری خوب دست یابیم

الزامات دمای ریخته‌گری را رعایت کنید
کنترل دمای ریخته‌گری مهم‌ترین الزام برای حفظ ویژگی‌های متالورژیکی آلیاژ است. رعایت داده‌ها و مشخصات ریخته‌گری برای جلوگیری از تصعید فلزات با نقطه ذوب پایین موجود در آلیاژ ضروری است.
یک فلز مذاب در دمای مناسب، تمام ویژگی‌های تعیین‌شده توسط شرکت تولیدکننده را خواهد داشت، در غیر این صورت ممکن است تغییراتی در ساختار متالورژیکی فلز ایجاد شود که می‌تواند باعث تغییر در خواص فنی و ایجاد مشکلات در مراحل بعدی پردازش شود.

ریخته‌گری با فشار همه‌جهته
آلیاژهای دندانی از چندین فلز مختلف تشکیل شده‌اند که هر کدام چگالی خاص خود را دارند. با استفاده از تکنیک‌های تزریق گریز از مرکز، فشار تک جهته ایجاد می‌شود که در آن فلزات با چگالی خاص بالاتر قبل از فلزات با چگالی کمتر وارد سیلندر می‌شوند. با استفاده از تکنیک‌های ریخته‌گری تحت فشار، فلز به صورت استاتیک وارد سیلندر می‌شود و سپس سیلندر در معرض فشار همه جهته و ثابتی قرار می‌گیرد که امکان لایه‌بندی کامل فلز را فراهم می‌کند.

ریخته‌گری در خلاء
برای دستیابی به مقاومت مکانیکی و دقت بالا، ریخته‌گری باید در محیطی بدون هوا انجام شود. این امر ریخته‌گری آلیاژی کاملاً غیر متخلخل را تضمین می‌کند.

مزایای سیستم ریخته‌گری تحت فشار هاسونگ

انطباق با مشخصات دمایی تعیین‌شده
این امر به لطف سیستمی امکان‌پذیر است که کنترل توسط ریزپردازنده، ترموکوپل و منطق کنترل را با هم ترکیب می‌کند و با یک سیستم الکترونیکی پیچیده دارای یک نشانگر مادون قرمز انجام می‌شود.
مزایا: حداکثر دقت در تولید آلیاژ با حفظ مشخصات متالورژیکی بعدی.

فشار همه جانبه بر روی فلز
فشرده‌سازی خودکار، فشاری یکنواخت و برابر بر کل سیلندر ایجاد می‌کند. هیچ اثر گریز از مرکزی از فلزات تشکیل‌دهنده آلیاژ وجود ندارد.
مزایا: فشردگی بیشتر آلیاژ، لایه‌بندی بهتر، صرفه‌جویی در مواد آلیاژی (نیازی به استفاده از مواد اضافی برای کانال‌ها و مواد ریخته‌گری اضافی نیست)

ذوب در محیط اتمسفری انجام می‌شود
اما ریخته‌گری در یک محیط بدون هوا انجام می‌شود زیرا ماشین‌های ریخته‌گری سری TVC، قبل از واژگون شدن، یک فرآیند تولید خودکار بدون هوا را انجام می‌دهند.
مزایا: حداکثر دقت، کیفیت بالا و صرفه‌جویی در زمان در کارهای نهایی.

حداکثر انعطاف‌پذیری عملیاتی
قابلیت استفاده توسط تمام اجزای آزمایشگاهی به دلیل عدم دخالت انسان.
مزایا: قابلیت استفاده توسط تمام اجزای آزمایشگاهی.

تکرارپذیری با کیفیت
این فرآیند به صورت خودکار انجام می‌شود و هیچ دخالت انسانی در آن وجود ندارد.
مزایا: چرخه خودکار و عدم دخالت انسان، تکرارپذیری کاملی از نتایج را تضمین می‌کند.

مدیریت مقرون به صرفه
مدیریت کلی فرآیند ۱۰۰٪ مقرون به صرفه است: مصرف انرژی الکتریکی کم و مواد مصرفی ارزان هستند.
مزایا: مقرون به صرفه بودن.